技術原理

通過抽真空的方式對物料進行降溫結晶是工業(yè)連續(xù)結晶器應該優(yōu)先選擇的降溫方式。真空冷卻連續(xù)結晶器藝既可通過OSLO結晶器實現(xiàn)，也可采用DTB結晶器實現(xiàn)，這取決于我們結晶目的和具體產(chǎn)品的結晶特性。

溶液在負壓條件下具有較低的沸點，溶液沸點隨真空度的升高而降低，這和水在高原地區(qū)無法“燒開”到100℃的原理一致。高溫溶液投入到負壓OSLO連續(xù)結晶器中時，因沸點的降低會引發(fā)溶液的劇烈沸騰并閃發(fā)出水蒸氣，即使很少量的水發(fā)生汽化也可帶走可觀熱量從而使結晶溶液溫度快速降低，溶液溫度降低所能達到的極值取決于我們所能達到的OSLO連續(xù)結晶系統(tǒng)的真空度。

OSLO真空連續(xù)結晶器通過真空閃蒸的方式移走熱量，溶液在閃發(fā)室和結晶器間大流量循環(huán)換熱，溶液在閃發(fā)室移出熱量變成過飽和溶液，在結晶器內(nèi)釋放過飽和并培養(yǎng)晶體長大。

OSLO連續(xù)結晶器的真空環(huán)境通過低溫冷凝器和真空泵實現(xiàn)，也可以通過大流量真空機組直抽增壓后冷凝實現(xiàn)，如此可以獲得更低的結晶溫度。

結晶器內(nèi)實現(xiàn)顆粒懸浮、分級是OSLO連續(xù)結晶器的典型特征。OSLO結晶器可實現(xiàn)較低的成核速率，晶體在懸浮狀態(tài)下持續(xù)生長，得到大粒徑產(chǎn)品。

OSLO結晶器通常設計為可澄清結構，通過把澄清母液連續(xù)送至閃發(fā)室降溫以獲得過飽和濃度，然后送回固體懸浮床層，在過飽和溶液穿過床層的過程中，過飽和逐漸消除，晶體逐步長大。

結晶過程中利用真空系統(tǒng)降溫的優(yōu)勢非常顯著：OSLO連續(xù)結晶系統(tǒng)內(nèi)所有熱量的移除借助水的沸騰汽化，無物理換熱面，不用考慮堵塞問題，系統(tǒng)穩(wěn)定性極大增強，同時結晶系統(tǒng)得到簡化，減少了連續(xù)結晶設計過程中的諸多掣肘因素,使得所投入的設備資源盡可能的向培養(yǎng)晶體粒度方向傾斜。

工藝特點

真空OSLO連續(xù)結晶器無換熱面，無結垢堵管顧慮。

連續(xù)結晶裝置占地小，可室外安裝，無物料換熱器，投資低。

晶體生長環(huán)境溫和，調(diào)控余量大。

結晶系統(tǒng)連續(xù)運行，連續(xù)進料，連續(xù)出料

自動化程度高，勞動強度低

比冷卻型OSLO連續(xù)結晶器更易培養(yǎng)大顆粒

應用范圍

晶體顆粒度較好，母液粘度較低的可通過真空達到目標結晶溫度的場合，如：十水硫酸鈉（*）、硫酸鈷、硫酸鎳、硫酸銅、*、硫酸鋅、*、*、氯化銨、氯化鈷、、硝酸鈉、*、、磷酸三鈉...