一、適用范圍：

降模式蒸發(fā)器適用于鮮奶、果汁、豆?jié){、*、*、Vc、蜂蜜、淀粉糖、果糖、葡萄糖、中藥浸膏等熱敏性物料的濃縮。設備在真空狀態(tài)下操作，物料低溫蒸發(fā)，受熱時間短，能限度地保持物料的原有風味，并且連續(xù)進出物料，易于操作、維修和清洗，廣泛應用于食品、制藥、化工、環(huán)保等領域

二、系統(tǒng)組成：

各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。

三、主要特點：

1．全套系統(tǒng)設計合理美觀、運行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低；

2．濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短；

3．特殊設計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應不同產(chǎn)品的生產(chǎn)；

4．設備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高、加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點；

5．由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份；

6．蒸發(fā)器頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝置，確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數(shù)，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁”  現(xiàn)象；

7．大型設備采用直立落地式結構，整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設備的發(fā)展方面；

8．蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發(fā)器殼程，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮；

9．設備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

10．對于食品蒸發(fā)濃縮，設備可同時具備殺菌功能，殺菌、濃縮兩個工藝過程一次完成，物料受熱時間短，適合于熱敏性料液的濃縮；

11．設備可配備CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，*。

12．連續(xù)進出料，料液在設備內(nèi)一次通過即可達到所需濃度；

13．設備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。

四、工藝流程圖

五、技術參數(shù)：