盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備。盤式連續干燥機*的結構和工作原理決定了它具有熱功當量效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，盤式連續干燥機廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產制造常壓、密閉、真空三大類型。1000、1200、1500、1800、2000、2200、2500、2800、3000多種規格的系列產品，S（碳鋼）、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路，主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼）。三種材質、干燥面積1-180M2，并能提供與之相配套的輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

　　盤式干燥機特點：

　　濕物料自加料器連續地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線渡過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥塔上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

　　盤式連續干燥機優勢：

　　（一）盤式連續干燥機調控容易、適用性強

　　通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達到。

　　每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

　　物料的停留時間可以精確調整。

　　物料流向單一、無返混現象，干燥均勻，質量穩定，不需要混合。

　　（二）盤式連續干燥機操作簡單、容易

　　干燥器的開車、停車操作非常簡單。

　　停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

　　通過特殊性的大規格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

　　（三）盤式連續干燥機能耗低

　　料層很薄，主軸轉速低，物料供關這系統需要的功率小，電耗少。

　　以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。