塑料造粒廢氣處理方法
塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的。塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯乙烯等。
所謂塑料，其實它是合成樹脂中的一種，形狀跟天然樹脂中的松樹脂相似，經過化學手段進行人工合成，而被稱之為塑料。
塑料加工、造粒廢氣特點:
1. 塑料加工、造粒廢氣成分復雜，沒有單一的針對性的處理方法。
1.1天然或合成樹脂成分復雜
1.2添加助劑種類繁多
1.3不同工序廢氣成分不同
1.4不同制作工藝廢氣含量不同
2. 廢氣多數為有機化合物，傳統技術難以治本，有二次污染問題。
3. 廢氣含有毒物質，有明顯異味，可能存在顆粒物。
等離子廢氣處理設備
等離子:
等離子處理技術是高頻高壓大功率電源在特定條件下的聚能放電，產生近千的等離子態高溫氣流。待處理氣體在反應器中經過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。處理過程中氣體由常溫急劇上升至近千度高溫，反應器壓力增高，氣體體積也因此急劇膨脹，在極短的時間里完成物質的裂解過程。
廢氣處于高溫等離子態時，所有有機成分均被裂解為基本粒子，無機物質還原為單體元素，無污染排放。
等離子體焚燒：采用非可燃氣體技術（無須通入空氣），可以高效和潔凈地處理廢氣，達到近于*。等離子體工作區的溫度在1000℃以上，它減容比高達97%。高溫等離子體火焰技術做到了減量、無害、近于*。
低溫等離子體”是電子、化學、催化等綜合作用下的電化學過程，是依靠等離子體在瞬間產生的強大電場能量電離、裂解有害氣體的化學鍵能，從而破壞廢氣分子結構，達到凈化目的。
低溫等離子凈化器能有效去除揮發性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，對于長期彌漫、積累的惡臭、異味，24小時內即可祛除，并且具有強力殺滅空氣中細菌、病毒等各種微生物能力，而且具有明顯的防霉作用。
低溫等離子體廢氣處理不需任何添加劑，不產生廢水、廢渣，不會導致二次污染。
工藝流程：
等離子處理設備特點:
1. 高效處理： 強大的功率和專業的設計使工業廢氣瞬間成為具有1千多度的高溫等離子體，有害物質清除率大于95%，符合排放標準。
2. 高溫等離子發生器、高頻高壓部件、控制電路等各具倉室并開有側門，方便維護。
3. 不銹鋼一體化結構， 耐腐蝕；安全可靠。
4. 智能化遠程控制，無需專職人員值守。
適用輕工、印染、醫藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、鋼鐵、機械、印刷廢氣處理、噴漆廢氣處理、電子廠廢氣處理、儀表、電鍍廠廢氣處理等工業部門生產過程中排放的有機廢氣如苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理等有機廢氣處理；硫酸、 硝酸、 鹽酸、 氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）（HCN）等酸堿性氣體，采用科潤工業廢氣處理設備，都可得到滿意的廢氣處理效果。
科潤環保設備堅持實地考察：到工廠、車間實地考察廢氣現狀，根據該工廠工藝生產工藝，分析廢氣來源組成及產氣量，廢氣內各種物質的含量和特性，制定方案。更做到因地制宜、個案處理、針對性強，同時，力求降低廢氣處理運行成本，節約工業廢氣處理設備的能耗。專業的工程技術人員進行安裝調試。交鑰匙工程。
皮革廠廢氣治理
項目工藝介紹
根據本項目處理的廢氣考慮運營成本及安全性，本項目工藝路線采用以“活性炭吸附脫附+安全型催化燃燒”為核心工藝來處理該項目廢氣。該項目工藝路線示意圖如圖：
流程分析：
① 吸附濃縮——解吸脫附——催化分解的工藝流程。由2個活性炭吸附器，1個催化分解器（輔之低壓風機、閥門等構成）。廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器A、B，當活性炭吸附器A接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器A進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。
②完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進入待用狀態，待活性炭吸附器B接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對活性炭吸附器B進行解吸脫附，如此循環工作。
?、郛斢袡C廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。這個方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作，也適合于間斷工作。
④單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時。
?、菸斤L機用變頻器控制，可以依照需要的風量或者裝置入口的凈負壓來進行調節。
