制砂泥漿脫水設備工作原理：

含水污泥，經污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，而后流入帶式污泥壓濾機的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設計較長，從而達到限度重力脫水。翻轉下來的污泥進入超長的楔形預壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥,?將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū)，進入“?S?”壓榨段，在“?S?”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產生剪切力,?將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，最后通過刮刀將干泥餅刮落。

制砂泥漿脫水設備主要設計特點：

1、 合理的機構設計：框架結構緊湊，占地面積大大減小，結實堅固，維修方便。導錕高低錯落有致，經常操作部分位置低，整體結構美觀大方。

2、 漂亮、實用的外觀：整機設計完善，外有不銹鋼外罩，*避免了傳統(tǒng)帶機體積龐大，易跑泥、跑水等工作環(huán)境差等缺點。

制砂泥漿脫水設備特殊設計：??

1、 本機在過渡脫水區(qū)采用特別設計的特大直徑圓弧脫水技術，可以使濾帶壓力漸漸增大，有效地防止跑泥現(xiàn)象發(fā)生，因此，可以大大的提高污泥的處理量。

2、 機架緊湊型設計，導輥采用S型安裝，使整機體積減小，脫水效果更好。

3、 濃縮機結構簡單，故障率低，運行平穩(wěn)，特殊的濾網選擇，預脫水效果明顯。

4、 增加了?“虛輥”裝置，預壓脫水更平穩(wěn)，有效防止跑泥現(xiàn)象。

制砂泥漿脫水設備特點：

1、主機采用國標方管整體焊接而成，表面高壓噴砂除銹、除氧化皮，噴涂四層氟碳漆，抗酸堿腐蝕作用達十年以上。

2、關鍵部分采用高性能不銹鋼制作，包括主脫水輥、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴等。

3、軸承座采用高薪更鑄鐵件，全密封結構，軸承為優(yōu)制雙排滾子軸承，保用三年。

4、擠壓輥、傳動輥、導輥為優(yōu)質無縫鋼管外包耐磨橡膠，保用三年。

5、采用強度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的優(yōu)質濾網，根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾網。

制砂泥漿脫水設備工作流程：

（1）濃密脫水：化學預處理階段

帶式壓濾機對絮凝效果要求比較高，本機采用*的加藥混合器來實現(xiàn)快速絮凝，達到絮凝效果。

（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段

污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

（3）低/中壓脫水：楔形預壓脫水階段

重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進行壓榨脫水。

（4）高壓脫水：對夾壓榨脫水階段

利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水分逐漸減少。