帶式污泥脫水壓濾機優點：　

1、污泥壓榨力高。以往，壓濾機污泥脫水出泥含水率低才能達到50，大多在60-80之間，而如今很多污泥壓濾機最終出泥含水率在15-45之間，使污泥處理后體積更小，濾液更多，得到更多的資源。

　　2、脫水效率高。污泥處理周期小于40分鐘，因而整個脫水效率比普通壓濾機高30。

　　3、自動化程度高。全自動系列污泥壓濾機能夠實現一鍵操控，對于大型污泥處理工程，可采用多機聯網，實現遠程操控，數臺污泥壓濾機僅由1名工作人員管理。

　　4、能耗低。由于提高了污泥壓濾機的效率，自動化使污泥壓濾機無效運行降低，從而實現低能耗運行。處理相同的污泥，污泥壓濾機所用能耗比普通壓濾機低1/3，為污泥處理企業降低污泥處置成本。

　　5、綜合性能可靠。在洗砂場污泥脫水設備的生產設計上，很多壓濾機廠家都具有非常豐富的經驗，從而把控了佳結構設計，使整機性能運營可靠，達到超低故障率。

帶式污泥脫水壓濾機工作原理：

污泥經輸送泵進入動(靜)態混合器，與同時加入的濃度為0.05～0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，渣(泥)漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結合水及表面水被分離成自由水，當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(或污泥脫水機上)的濾網上，在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離，形成不流動狀態的污泥，達到壓榨脫水區實施壓力條件，然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輯和對壓輯，實施連續增加的緩慢的對輟擠壓力、剪切力作用，通過形區、低壓區、中壓區、高壓區和強力對銀擠夾區將渣(泥)漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，最后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒，繼續進入下一步脫水循環。

帶式污泥脫水壓濾機過濾機構：

脫水機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質（濾布）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。

（1）過濾方式

濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。

A、明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。

B、暗流過濾：每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。

（2）洗滌方式

濾餅需要洗滌時，有明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處于關閉狀態，無孔板的出液水咀是開啟狀態。

B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。

C、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。

D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

（3）濾布：濾布是一種主要過濾介質，濾布的選用和使用，對過濾效果有決定性的作用，選用時要根據過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質和孔徑以低的過濾成本和高的過濾效率，使用時，要濾布平整不打折，孔徑暢通。

帶式污泥脫水壓濾機設備安裝：

1、主機安裝不需要特別的基礎，但要求地面堅實平整，能承受主機運行重量。主機的四周須沒有排水溝。

2、以主機機架上平面為基準，主機的縱橫向安裝水平度允差不大于1/1000mm.

3、污泥泵、沖洗泵須設基礎并用地腳螺栓或膨脹螺栓固定堅實并安裝水平。

4、電控柜防護等級為IP44。由于大部分物料具有腐蝕性，建議電控柜放置在與腐蝕性介質場所隔離的操作室內，并方便觀察和操作。安裝前控制柜與設備間的電纜溝或預埋管必須完工。