洗沙泥水壓濾機構(gòu)成：

　1、大脫水輥：采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼的新款T型脫水槽,高強度脫水，技術(shù)產(chǎn)品，耐磨，耐酸、堿腐蝕，耐用。

　　2、濾帶（網(wǎng)帶）：超高分子聚酯網(wǎng)，透水性良好、易清洗、易剝離濾餅、耐腐蝕、接頭抗拉強度大，使用壽命長。

　　3、主機架：國標碳鋼，優(yōu)質(zhì)國標方管，管壁厚10mm整體焊接而成，表面防腐處理采用：表面氟碳面漆重防腐處理。

　　4、驅(qū)動輥、擠壓輥：包優(yōu)質(zhì)天然橡，高耐酸、堿腐蝕、耐磨損，有效的保護濾帶。

　　5、軸承：采用合金鋼件，雙排圓柱滾子軸承，負荷承載力大，并全部經(jīng)軸承座防水防塵密封。

　　6、氣囊：通過氣缸和氣囊的雙層作用，把對壓輥撐緊，擠壓脫水，更加靈活。

　　7、采用氣缸控制撐緊及糾偏。其中網(wǎng)帶糾偏采用三重糾偏保護裝置（氣動控制；光電控制；行程控制），確保網(wǎng)帶正常運行。

8、水槽、清洗箱等采用優(yōu)質(zhì)PVC板材，耐腐蝕，經(jīng)久耐用。

由于榨輥采用不同的布置與組合可形成很多不同的機型。具有結(jié)構(gòu)簡單，脫水效率高，處理量大，能耗少，噪聲低，自動化程度高，可以連續(xù)作業(yè)，易于維護等優(yōu)點，其成本和運行費用比板框壓濾機降低 百分之30 以上，因此成為城市污水處理的設(shè)備。滾筒、導(dǎo)料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。輸送帶繞經(jīng)傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環(huán)行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動滾筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑。

洗沙泥水壓濾機壓緊機構(gòu)：

手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。

A、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。

B、機械壓緊：壓緊機構(gòu)由電動機（配置*的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉(zhuǎn)，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設(shè)定的電流值時，達到大壓緊力，電機切斷電源，停止轉(zhuǎn)動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時，電機反轉(zhuǎn)，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時退回停止。

C、液壓壓緊：液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當壓緊力達到壓力表的上*，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上*，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中壓緊力的效果。

洗沙泥水壓濾機優(yōu)點：

1、對泥漿的充分凈化，有效控制泥漿的性能指標，減少卡鉆事故，提高造孔質(zhì)量。

2、實現(xiàn)泥漿循環(huán)使用，節(jié)約造漿材料。大幅減少廢漿外運成本和造漿費用。

3、設(shè)備對土渣的有效分離，有利于提高造孔效率。

4、泥漿的閉路循環(huán)凈化方式以及較低的渣料含水率減少對環(huán)境的影響。

5、采用雙層篩網(wǎng)，凈化效果比單層篩網(wǎng)提高近50%以上，操作安全方便，維護簡單，運行穩(wěn)定可靠。

洗沙泥水壓濾機使用范圍：

（1）洗沙類：洗山沙、機制砂、鵝卵石洗沙、石粉洗沙、花崗巖洗沙、風(fēng)化石洗沙等泥漿脫水*。

（2）清淤類：河道淤泥、水庫淤泥、工業(yè)淤泥、生活污泥、湖泊淤泥等淤泥污水脫水固化干排。

（3）工地類：工地、打樁、盾構(gòu)、沖孔、建筑、橋梁等泥漿脫水固化干排。

（4）礦山類：洗砂尾礦干排、尾礦污泥干排。