產品特點
產 品 特 點 | 1、試驗系統結構設計*合理,制造工藝規范,外觀美觀、大方。 2、該試驗箱主要功能元器件均采用世界配置(含金量高)、技術原理*可靠、噪音與節能得到控制——其性能可替代國外同類產品。 3、零部件的配套與組裝匹配性好,主要功能元器件均采用具有水平的件,提高了產品的安全性和可靠性,能保證用戶長時間、高頻率的使用要求。 4、設備具有良好的操作性、維護性、良好的溫度穩定性及持久性、良好的安全性能、不污染環境及危害人身健康。 |
應 用 領 域 | 本產品是根據用戶要求,參照GB2423[1].02高溫試驗方法、GB2423[1].01低溫試驗方法、GB2423[1].03恒定濕熱試驗方法、GB2423[1].04交變濕熱試驗方法相應技術條件制造。主要為航天、航空、石油、化工、軍事、汽車(摩托車)、船舶、電子、通訊等科研及生產單位提供溫濕度變化環境,供用戶對整機(或部件)、電器、儀器、材料等作溫濕度試驗,以便考核試品的適應性或對試品的行為作出評價。是新產品研制、樣機試驗、產品合格鑒定試驗全過程的重要試驗手段。 |
(二)技術協議
產品名稱 產品型號 | (可程式恒溫恒濕試驗箱) (HY20-100P) | |||
試樣限制 | 本試驗設備禁止: 易燃、易爆、易揮發性物質試樣的試驗或儲存 腐蝕性物質試樣的試驗或儲存 生物試樣的試驗或儲存 強電磁發射源試樣的試驗或儲存 放射性物質試樣的試驗或儲存 劇毒物質試樣的試驗或儲存 試驗或儲存過程中可能產生易燃、爆炸、揮發、劇毒、腐蝕及放射性物質的試樣的試驗或儲存 | |||
容積、尺寸和重量 | ||||
標稱內容積 | (100L ) | |||
內箱 尺寸 | 500*400*500mm (寬*深*高) | |||
外型 尺寸 | 1050*870*1700mm(寬*深*高) | |||
重 量 | (220)KG | |||
性能 | ||||
測試環境條件 | 環境溫度為+5~+28℃、相對濕度≤85%、試驗箱內無試樣條件下 | |||
測試 方法
| GB/T 5170.2-2008 溫度試驗設備 GB/T 5170.5-2008 濕熱試驗設備 | |||
溫度 范圍 | ( -20)℃~+150℃ | |||
控制 精度 | 溫度:±0.2℃ 濕度:±2.5% (指控制器設定值和控制器實測值之差) | |||
溫度波動度 | ≤0.5℃(溫度波動度為中心點實測溫度和溫度之差的一半) | |||
溫度 誤差 | ≤±1℃(工作室溫度控制器顯示值的平均溫度減去中心點實測的平均溫度) | |||
溫度均勻度 | ≤2.0℃(溫度均勻度為每次測試中實測溫度和溫度之差的算術平均值) | |||
升溫 時間 | 1-3℃/min,常溫-150℃升溫時間大概60分鐘左右(非線性空載) | |||
降溫 時間 | 0.75℃-1℃/min常溫-負20℃升溫時間大概45分鐘左右(非線性空載) | |||
濕度范圍 (僅濕熱型) | (20~98)%RH(參照溫濕度可控制范圍圖,無有源濕、熱負載)
溫濕度可控制范圍圖 | |||
相對濕度誤差 (僅濕熱型) | ±2.5%RH | |||
工作噪音
| A聲級≤70dB(A) (在環溫25℃,回聲少的隔音室內測得;采用A計權,測試8個點的平均值;各測試點水平離噪音源1米、高度離地面1米) | |||
滿足試驗方法
| GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 低溫試驗方法 Ab GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 高溫試驗方法Bb GJB150.4-1986 低溫試驗 GJB150.3-1986 高溫試驗 GB/T2423.3-2006(IEC60068-2-78:2007)恒定濕熱試驗方法Cab GB/T2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005) 交變濕熱試驗方法Db GJB150.9-1986 濕熱試驗(圖1、圖2) (每立方米負載不大于35kg/m3鋼的熱容量,濕熱試驗時無有源濕、熱負載) | |||
結構特征 | ||||
保溫圍護結構
| 1.外壁材料:冷軋板噴涂 2.內壁材料:優質不銹鋼板 3.箱體保溫材料:硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維 | |||
空氣調節通道
| 1. 采多翼離心式循環風扇,加強軸心加耐高低溫之旋轉葉片鋁合金制成,以達強制對流。 2. FLOW THROW送風方式;水平擴散垂直熱交換弧形循環。 3. 可調式側吹出風口及護綱回風口。 | |||
試驗箱標準配置
| 1.觀察窗:透明電熱膜中空鋼化玻璃1個(位于門上) 2.引線孔:φ50mm 1個(位于箱體左側) 3.門上備室內照明燈(高效長壽節能燈) 4.移動腳輪:4個 5.固定腳杯:4個(高度可調) 6.樣品架:不銹鋼樣品架2層,掛鉤8個,承重(均布):20kg/層 (箱內樣品累計總承載不超過:80kg) 7.測試紗布:1包(5片) 8.上位機通訊軟件光盤、U盤接口、RS23通訊接口、誤操作硬件鎖定LOCK、通訊線纜1條 | |||
門 | 單開鉸鏈門(面對箱體時,左鉸鏈,右把手),配觀察窗、照明燈、窗框/門框防凝露電熱裝置 | |||
控制面板 | 控制器顯示屏、U盤接口、RS232電腦通訊接口、誤操作硬件鎖定LOCK、電源開關、急停開關、狀態指示燈及聲光報警裝置 | |||
機械室
| 制冷機組、接水盤、排水孔 冷凝風機、冷凝器進風口、補給水箱 | |||
配電控制柜 | IO板、機床變壓器、鎮流器、中間繼電器、時間繼電器、固態繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險絲、欠逆相繼電器、空氣開關 | |||
加熱器 | 1.鎳鉻合金電熱絲式加熱器 2.加熱器控制方式:無觸點等周期脈沖調寬,SSR(固態繼電器) 3.加熱器功率:1.5KW左右 | |||
加濕器 (僅濕熱型)
| 1.外置可拆卸鍋爐加濕方法 2.不銹鋼鎧裝加濕器 3.加濕器控制方式:無觸點等周期脈沖調寬,SSR(固態繼電器) 4.水位控制裝置,加濕器防干燒裝置,沉淀物收集裝置,液位觀察窗 5.加濕器功率:2.5KW | |||
水路 (僅濕熱型) | 1.補給水箱手提式,含高低水位指示,可拆卸清洗 2.高效電磁擠壓水泵,可連續運轉5000H 3.RO膜+活性炭供水過濾器,可拆卸清洗 4.高低溫雙水位電子液位開關,可防止誤動作 5.缺水空焚超溫保護+超低水位保護+供水超時,確保設備安全運行 6.回水PP棉過濾,減少設備用水消耗,慮出回水雜質 | |||
電源線孔及排水孔 | 位于箱體背面及側面 | |||
制冷系統 | ||||
工作方式 | 0℃~-20℃機型采用一級壓縮制冷方式 | |||
制冷壓縮機 | 全封閉低噪音轉子式壓縮機 | |||
蒸發器 | 外翅片內螺紋管式換熱器(兼做除濕器) | |||
冷凝器 | 風冷式:外翅片內螺紋管式換熱器(水冷式:殼管式換熱器) | |||
節流裝置 | 膨脹閥+毛細管 | |||
板式熱交換器 (復疊式制冷系統采用) | 不銹鋼釬焊板式換熱器 | |||
制冷機控制方式 | 1.控制系統根據試驗條件自動調節制冷機運行節能工況 2.蒸發器制冷量由控制系統驅動電磁閥切換 3.壓縮機回氣冷卻回路 | |||
制 冷 劑 | R404a/R23(臭氧耗損指數均為0,R23為復疊式制冷系統采用) | |||
電氣控制系統 | ||||
控制器型號 | 韓國三元TEMI880 | |||
顯示器 | TEMI880:5.7英寸,640×480點陣,TFT 彩色LCD顯示器
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運行方式 | 程序方式、定值方式 | |||
設定方式 | TEMI880中英文菜單(可自由選擇),觸摸屏方式輸入 | |||
程序容量 | TEMI880(真彩觸摸式) 1.程序:100組 2.段數:10000段 3.循環數:可無限循環 | |||
設定范圍 | 溫度:根據設備的溫度工作范圍調整 | |||
分辨率 | 溫度:0.1℃;時間:1min; 濕度:0.1%RH(溫濕度試驗設備) | |||
輸入 | PT100白金熱電阻 | |||
通訊功能 | U盤接口、RS-232接口、誤操作硬件鎖定LOCK,隨機贈送電腦通訊軟件 | |||
控制方式 | 1.抗積分飽和PID 2.BTC平衡調溫控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制 (溫度試驗設備) 3.BTHC平衡調溫調濕控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制(溫濕度試驗設備) | |||
曲線記錄功能 | 具有帶電池保護的RAM,可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間;記錄時間為180天(當采樣周期為60S時) | |||
附屬功能 | 1.故障報警及原因、處理提示功能 2.斷電保護功能 3.上下限溫度保護功能 4.日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行) 5.自診斷功能。 | |||
軟件使用環境 (用戶提供) | IBM PC兼容機,PⅡ以上CPU,128M以上內存,帶RS-232通訊接口 | |||
溫濕度測量 | 溫度:PT100白金熱電阻 濕度:干濕球溫度計法(僅濕熱型) | |||
濕熱系統供水(僅濕熱型) | ||||
供水方式 | 水泵提升 | |||
供水裝置位置 | 正面抽屜式水箱 | |||
儲水箱容積 | 25L(手提式) | |||
供水水質要求 | 電阻率≥2600Ω.cm(≥自來水水質) | |||
安全保護裝置 | ||||
制冷系統 | 1.壓縮機過熱保護 2.壓縮機過流保護 3.壓縮機超壓保護 4.冷凝風機過熱保護 | |||
加濕系統 (僅濕熱型) | 1.加濕熱管干燒保護 2.水位異常保護 3.供水超時保護 | |||
試驗箱 | 1.可調式超溫保護 2.空氣調節通道極限超溫保護 3.風機電機過熱保護 | |||
其它 | 1.總電源相序和缺相保護(三相式電源適用) 2.過載及短路保護 3.箱體多次開門造成制冷系統故障報警保護 | |||
其他配置 | ||||
電源線纜 | AC220V電源:三芯(單相兩線+保護地線)電纜1條(約4米長) | |||
總電源開關 | NFB斷路器 | |||
運輸 | 試驗箱為整體式,整體運輸 | |||
尺寸 | 運輸尺寸(不含包裝): | |||
重量 | 運輸重量(不含包裝): | |||
使用條件 | 由用戶保證下列各項條件 | |||
序號 | 名稱 | 產地品牌 | 備注 | |
1 | 控制器(R232+U盤存儲接口) | 韓國三元/ | TEMI880 | |
2 | 電磁開關 | 中國臺灣士林或中國臺灣臺安 | SP-11/16/18,CU-11/16/18 | |
3 | 熱繼電器 | 中國臺灣士林或中國臺灣臺安 | 380V/5.5-8.5A(8.5-12.5A) | |
4 | 中間繼電器 | 日本歐姆龍 | MY2J或MY2N-JS | |
5 | 時間繼電器 | 日本CKC | AH3-2 | |
6 | 欠逆相繼電器 (三相電源配套) | DPA51CM44 | ||
7 | 超溫保護 | 韓國RAINBOW | TS-320S | |
8 | SSR | 中國臺灣凱通或中國臺灣陽明 | 20A~40A | |
9 | 溫濕度傳感器 | 定制PT100 | ||
10 | 照明燈 | 德國歐司朗或飛利浦 | 220V/13W | |
11 | 信號指示燈 | LA12D | ||
12 | 閃光蜂鳴器 | LA42S | ||
13 | 無熔絲開關 | 380V/40A/60A/100A | ||
14 | 按鈕開關 | 日本CKC | 240V 5A | |
15 | 急停開關 | 日本CKC | 240V 5A | |
16 | 加熱器(加溫和加濕) | 定制 | ||
17 | 循環風機 | 220V60W | ||
18 | 風輪 | 定制6F | ||
19 | 水泵(恒溫恒濕專用) | 定制 | ||
20 | 液位開關(恒溫恒濕專用) | 300V | ||
21 | 純水裝置(恒溫恒濕專用) | 25L | ||
22 | 加濕桶(恒溫恒濕專用) | 定制 | ||
23 | 水杯3套(恒溫恒濕專用) | 定制 | ||
24 | 進水過濾器(恒溫恒濕專用) | 定制 | ||
25 | 防汗線 | 中國臺灣GOOLMAX | 24VDC50W | |
26 | 多層真空玻璃視窗 | 定制 | ||
27 | 高溫線 | 中國金銘泰 | 選配 | |
28 | 電線電纜 | 中國金銘泰 | 選配 | |
29 | 壓縮機 | 法國泰康 | 標配 | |
30 | 冷凝器 | 定制 | ||
31 | 冷凝風機 | 定制220V350M | ||
32 | 干燥過濾器 | 丹麥丹佛斯 | DCL032/053/083 | |
33 | 電磁閥 | 日本鷺宮 | 3/8或5/8(選配) | |
34 | 蒸發器 | 定制 | ||
35 | 制冷劑 | 美國杜邦 | R404A/R23 | |
36 | 冷凍油 | 英國冰熊 | RL32H | |
37 | 高壓開關 | 系統配套KP5 | ||
38 | 工藝閥 | 中國臺灣富洲 | 1/4 | |
39 | 銅材雜件 | 中國臺灣雄德 | 選配 | |
安裝場地 | 1.地面平整,通風良好 2.設備周圍無強烈振動 3.設備周圍無強電磁場影響 4.設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵 5.設備周圍留有適當的使用及維護空間,如下圖所示:
A:≥10cm B:≥30cm C:≥60cm D: ≥30cm E:≥40com | |||
環境條件 | 1.溫度:5℃~35℃(性能25℃ ±2℃) 2.相對濕度:≤85% 3.氣壓:86kPa~106kPa | |||
自來水 (配純水機的濕熱型設備) | 流量≥200kg/h,壓力0.1MPa~0.25MPa 自來水符合GB 5749-1985 生活飲用水衛生標準 注:純水機備DN15內螺紋接頭 | |||
供電條件 電源 | AC220V電源要求:1.單相兩線+保護地線 2.電壓范圍:AC(220±20)V 3.頻率允許波動范圍:(50±0.5)Hz 4.保護地線接地電阻小于4Ω 5.要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關,并且此開關必須是獨立供本設備使用 | |||
電流 功耗 | (20-40)A (4.5)KW左右 (在環境溫度+25℃、無試樣、運行工況穩定一小時后測試獲得的數據) | |||
其他 | 試驗過程中打開試驗箱的門,會造成箱內的溫、濕度波動;在試驗過程中如果多次打開門或長時間敞開門或試驗樣品散發濕氣,可能會造成制冷系統換熱器結冰而無法正常工作。 |
外觀圖片僅供參考,具體以實物為主