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二氧化氯消毒

二氧化氯具有高效氧化劑、消毒劑以及漂白劑的功能。作為強化氧化劑，它所氧化的產(chǎn)物中無有機氯化物；作為消毒劑，它具有廣譜性的消毒效果。二氧化氯必須現(xiàn)場制備。現(xiàn)場制備二氧化氯的方法主要為化學法和電解法。

消毒設備的分類

化學法制備二氧化氯消毒工藝是以氯酸鈉、亞氯酸鈉、次氯酸鈉和鹽酸等為原料，經(jīng)反應器發(fā)生化學反應產(chǎn)生二氧化lvqi體，再經(jīng)水射器混合形成二氧化氯水溶液，然后投加到被消毒的污水中進入消毒接觸池消毒。

電解法制備二氧化氯消毒工藝是以飽和食鹽水為原料通過電解產(chǎn)生二氧化氯、lvqi、過氧化氫、臭氧的混合氣體，用于消毒。混合氣體的協(xié)同作用，具有廣譜的殺菌能力，其消毒效果遠強于任何單一的消毒劑。

全自動加藥裝置優(yōu)質廠商次氯酸鈉消毒

次氯酸鈉消毒是利用商品次氯酸鈉溶液或現(xiàn)場制備的次氯酸鈉溶液作為消毒劑，利用其溶解后產(chǎn)生的次氯酸對水中的病原菌具有良好的殺滅效果，對污水進行消毒接種培菌法的培養(yǎng)時間較短，是常用的活性污泥培菌方法，適用于大部分廢水處理廠。城市污水廠如附近有種泥，也可采用此法，以縮短培養(yǎng)時間。

接種培養(yǎng)法常用的有如下二種：

濃縮污泥接種培菌。采用附近污水處理廠的濃縮污泥作菌種(種泥或種污泥)來培養(yǎng)。城市污水和營養(yǎng)齊全、毒性低的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的活性污泥培養(yǎng)，可直接在所要處理的廢水中加入種泥進行曝氣，直至污泥轉棕黃色時就可連續(xù)進污水（進水量應逐漸增加），此時沉淀池也投入運行，讓污泥在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。為了加快培養(yǎng)進程，可在培養(yǎng)過程中投加未發(fā)酵過的大糞水或其它營養(yǎng)物。活性污泥濃度達到工藝要求值即完成了培菌過程。從經(jīng)濟上講，種泥的量應盡可能少，一般情況下控制在稀釋后使混合液污泥濃度在0.5g/L以上。    

對有毒工業(yè)廢水進行培菌時，可先向曝氣池引入河水，也可用自來水（需先曝氣一段時間以脫去其中的余氯），然后投入種污泥和未經(jīng)發(fā)酵的大糞水進行曝氣，直至污泥呈棕黃色后停止曝氣，讓污泥沉降并排掉一部分上清液，再次補充一定量的大糞水繼續(xù)曝氣，待污泥量明顯增加后，逐步提高廢水流量。在培菌的后期，污泥中微生物已能較好地適應工業(yè)廢水水質。

干污泥接種培菌。“干污泥”通常是指經(jīng)過脫水機脫水后的泥餅，其含水率約為70～80%。本法適用于邊遠地區(qū)和取種污泥運輸距離較遠的情況。  

干污泥接種培菌的過程與濃縮污泥培菌法基本相同。接種污泥要先用剛脫水不久的新鮮泥餅，投加至曝氣池前需加少量水并搗成泥漿。干污泥的投加量一般為池容積的2～5%。   干污泥中可能含有一定濃度的化學藥劑(用于污泥調理)，如藥劑含量過高、毒性較大，則不宜用作為培菌的種泥。鑒定污泥能否作接種用，可將少量泥塊搗碎后放入小容器(如燒杯或塑料桶)內(nèi)加水曝氣，經(jīng)過一段時間后如果泥色能轉黃，就可用于接種。

全自動加藥裝置優(yōu)質廠商生物接觸氧化法處理工藝

生物接觸氧化法是從生物膜法派生出來的一種廢水生物處理法，即在生物接觸氧化池內(nèi)裝填一定數(shù)量的填料，利用棲附在填料上的生物膜和充分供應的氧氣,通過生物氧化作用,將廢水中的有機物氧化分解,達到凈化目的。它具有活性污泥法特點的生物膜法，兼有活性污泥法和生物膜法的優(yōu)點。在可生化條件下，不論應用于工業(yè)廢水還是養(yǎng)殖污水、生活污水的處理，都取得了良好的經(jīng)濟效益。該工藝因具有高效節(jié)能、占地面積小、耐沖擊負荷、運行管理方便等特點而被廣泛應用于各行各業(yè)的污水處理系統(tǒng)。

二氧化氯具有氧化劑、劑以及漂白劑的功能。作為強化氧化劑，它所氧化的產(chǎn)物中無有機氯化物；作為劑，它具有廣譜性的效果。二氧化氯必須現(xiàn)場制備。現(xiàn)場制備二氧化氯的主要為化學法和電解法。

化學法制備二氧化氯工藝是以、亞、次和等為原料，經(jīng)反應器發(fā)生化學反應產(chǎn)生二氧化lvqi體，再經(jīng)水射器混合形成二氧化氯水溶液，然后投加到被消污水中池。

電解法制備二氧化氯工藝是以飽和食鹽水為原料通過電解產(chǎn)生二氧化氯、lvqi、、臭氧的混合氣體，用于。混合氣體的協(xié)同作用，具有廣譜的能力，其效果遠強于任何單一的劑。

二氧化氯產(chǎn)品特點：

1）二氧化氯發(fā)生器以和鹽酸（31%）為原料，生產(chǎn)二氧化氯為主、為輔的復合消毒劑發(fā)生器。
反應原理： NaClO3+2HCl→ClO2+1/2Cl2+NaCl+H2O

2）設備內(nèi)部反應器采用特種復合材料，保證設備使用壽命達10年以上.

3）自動恒溫控制，反應穩(wěn)定，控制溫度40—75℃，收率85%以上。

4）設備采用多級反應器，提了原料的轉化率，比傳統(tǒng)的單級反應器提45%，大大降低了產(chǎn)品的運行成本。

5）采用負壓曝氣工藝，促進原料轉化率的提。制備復合消毒液，按有效氯計ClO2含量大于85%。

6）全自動設備原料輸送采用德國或意大利電磁隔膜計量泵，運行安全可靠，且振動小、噪音低。

7）溫度傳感器采用進口Pt100傳感器，比傳統(tǒng)的溫度傳感器靈敏度，溫度控制精確。

8）全自動設備配備了自動安全裝置，確保了設備運行過程中和緊急停機時的安全性，設備具有故障報警，欠壓保護，缺料保護，缺水保護，反應釜自動加溫控制功能.

9）內(nèi)外自動泄壓安全系統(tǒng)，保證設備安全.

10）控制系統(tǒng)采用數(shù)字式控制、觸摸式面板的微電腦控制器。操作部分，具有防腐、耐用、可靠性強的特點。

11）反應液自動處理系統(tǒng)。反應液自動處理系統(tǒng)能夠自動將反應器內(nèi)部的剩余液體和溶解的部分有效氯及時排出，無需人工操作，維護方便。