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氣浮機刮渣設備使用說明

氣浮機刮渣設備分桁車式和鏈條式兩種是氣浮設備單元氣浮機的配套裝置，適用于刮除氣浮絮凝后產生的懸浮物。

廢水中的懸浮顆粒粘附在微小氫氣泡上，隨著氫氣泡上浮，從而達到了凈化廢水的作用。 與此同時在陽極狀態上電離形成的氫氧化物起著混凝劑的作用，有助于廢水中的雜質上浮。 電解式氣浮的優點是能產生大量微小氣泡，在利用可溶性陽極時，氣浮過程和混凝過程結合進行裝置構造簡單，是一種新的廢水凈化處理方法。

這是較近幾年在水處理領域剛剛出現的工藝，這種氣浮法具有設備簡單、管理方便、節省資源、效果良好，因而發展較快，是傳統氣浮機理想的替代產品，已普遍被環保用戶接受。 溶氣氣浮機壓力溶氣系統包括壓力溶氣罐、空壓機、回流水泵及其附屬設備，壓力溶氣系統占整個氣浮過程能量消耗的一半，溶氣罐的技術含量占氣浮設備11%，因此優化溶氣系統的設計對氣浮機是很重要的。

溶氣氣浮機的溶氣罐大多是圓形,容積按廢水停留時間25～3min計算，罐中可裝設有隔板，瓷環之類，也有用空罐的。因為溶氣罐內水、氣相混合，所以一般按壓力容器進行設計，罐頂設自動排氣閥或罐底設自動減壓閥平衡壓力，罐內壓力一般控制在0.45MPa左右為宜，據此可以確定提升泵、回流泵和空壓機的參數。

在國外的設計資料中，認為氣水停留時間越長，溶氣效率越高。這樣就使得溶氣罐的體積顯得龐大，停留時間有時長達3～5min。國內的研究證實了液膜阻力控制著溶氣速率，認為停留時間越長，溶氣效果越好的觀念不符合實際，因此國內設計參數不同于國外，是以預定的溶氣效率為設計指標，以液相過流密度和液相總容量傳質系數為參數。

所有研究都表明有填充床的溶氣罐比沒有填充床的有效，其效率較高可達到99%，但在實際運行中，經常需對溶氣罐進行內部檢查，因而在很多溶氣氣浮機工藝中常選用沒有填充床的系統，而且大部分無填充床的溶氣罐常配有內部的或外部的噴射器以提高溶氣效率。

宿州一體化氣浮機裝置產品案例設備的維修管理　

1、設備維修管理的內容　　

建立機械設備檔案，如名稱、性能、圖紙、文件、運行日期、測試數據、維修記錄等。堅持機械設備保養和維修制度。制定機械設備的檢修規程，如檢修的技術標準、檢修的程序、檢修的驗收等。建立備品、備件制度。

2、設備維修工作的原則

維護保養和計劃檢修并重，以預防為主。堅持良好的保養，　可以減輕設備的“磨損”程度；及時檢修又能防止小毛病拖成大毛病。

堅持先維修、后生產的原則。生產必須有良好的設備，所以離不開維修。不能為了趕生產任務，使維修的設備“帶病運轉”，以致造成嚴重損壞或事故，會給生產帶來更大的損失。

堅持專業修理和群眾維護相結合的原則。工人是設備的使用者，他們較熟悉設備的性能和技術狀況；而專業修理人員具有專門知識和檢修手段等優勢，所以設備維修要以專業為主，專群結合。

宿州一體化氣浮機裝置產品案例離心鼓風機的運行維護

①鼓風機運行時，應定期檢查鼓風機進。排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并進行分析對比。

②定期清洗檢查空氣過濾器，保持其正常工作。

③注意進氣溫度對鼓風機(離心式)運行工況的影響，如排氣容積流量、運行負荷與功率、喘振的可能性等，及時調整進口導葉或蝶閥的節流裝置，克服進氣溫度變化對容積流量與運行負荷的影響，使鼓風機安全穩定運行。

④經常注意并定期測聽機組運行的聲音和軸承的振動，如發現異聲或振動加劇，應立即采取措施，必要時應停車檢查，找出原因后，排除故障。

⑤嚴禁離心鼓風機機組在喘振區運行。

⑥按說明書的要求，做好電動機或齒輪箱的檢查和維護。

⑦鼓風機運行中發生下列情況之一，應立即停車檢查：

A、機組突然發生強烈震動或機殼內有摩擦聲；

B、任一軸承處冒出煙霧；

C、軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低。

D、*開車后200h應換油。如果被更換的油未變質，經過濾機過濾后仍可重新使用。

E、檢查油箱中的抽位，不得低于較低油位線，看油壓是否保持正常值。經常檢查軸承出口處的油溫，不應超過60℃，并根據情況調節油冷卻器的冷卻水量，使進水軸承前的油溫保持在30～40℃之間。

F、定期清洗濾油器。經常檢查空氣過濾器的阻力變化．定期進行清洗和維護，使其保持正常工作。

S、嚴禁機組在喘振區運行。

H、按電機說明書的要求，對電機進行檢杏和維護。

運行與操作

整機運行操作　

1.1啟動準備和聯動運行前操作

（1）供污水處理使用的絮凝劑藥液預先配置完畢。

（2）檢查各部外接管是否按要求正確連接并無滲漏。　

（3）各路管道的閥門開閉位置是否正確無誤(污泥進液閥開；噴淋進水閥開；排污底閥關)　。

（4）外部電源應正確連接。　

（5）檢查電氣箱內的接線端螺釘，有松動的應重新擰緊，推上電源閘刀開關至ON狀態。

（6）電氣操作箱內總電源開關推上至ON狀態，檢查各電氣元件和接點是否有異常情況，確認正常后推上220V控制電源開關。

（7）檢查脫水機本體驅動電機的旋轉方向是否正確（正確轉向為從濾餅排出方向看是逆時針旋轉方向），否則，將會出現破損或故障。

（8）將藥注泵控制開關開啟，檢查藥注泵的轉向是否正確，檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入，若泵內有空氣，則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證藥液正常輸送。

（9）檢查地埋式一體化污水處理設備混合攪拌機運轉是否有異常，使絮凝劑與污水充分攪勻反應。

（10）將污泥泵控制開關開啟，檢查污泥泵的轉向是否正確，檢查污水原液能否正常輸入，若泵內有空氣，則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證污水正常輸送。

（11）上述各部位動作均正常投入后，觀察混合反應槽內礬花凝結情況，調節藥注泵的絮凝劑流量，觀察濃縮段固定疊片間濾液流出情況，要求濾液清澈，基本無污泥固形物夾帶；觀察污泥出口端污泥含水，調節背壓板間隙，同時觀察污泥濾餅產出量的多少，調節調質槽旁的污泥泵回流閥，使處理的污泥量與本機型相匹配。禁止超負荷運行，在手動運行正常后，可轉入自動運行。

1.2聯動運行操作

（1）在以上各單體動作正常無誤，并通過調節達到物料平衡狀態下，可實現整機系統的聯動。

（2）在此狀態下，污泥泵根據混合槽內液位高低進行必要的開啟和關閉，同時藥注泵隨著污泥泵的動作實現開啟或關閉。

（3）被處理的污泥量是根據被處理污泥濃度和所使用機型的不同而設定的，詳細可參照表-1進行處理量的選擇。

（4）高分子絮凝劑添加量的確定方法：

由供入污泥流量和供入污泥的濃度決定藥品的注入量。

例如采用機型TECH－301 (50kg-DS/h)，污泥濃度為20000mg/L，污泥類型為市政污泥，絮凝劑的類型為陽離子PAM，添加率通常為對絕干污泥（DS）的2‰～6‰（陰離子PAM添加率一般也在此范圍）。絮凝劑一般通過自動加藥裝置稀釋到1‰～2‰的濃度。

電纜敷設及電纜頭制作

⑴ 在電纜敷設前要充分熟悉圖紙，并根據設計要求編制電纜施工順序表和編制剖面排列圖，以防止電纜施放不當而交叉。

⑵ 電纜敷設采用托滾人工抬拉方法，在施工過程中要統一指揮，不得扭曲和損傷電纜。電纜要隨放隨整理，隨固定，保證整齊美觀。

⑶ 電纜的型號、電壓等級和規格應符合設計要求，對電纜逐盤進行外觀檢查，測試其導通性和絕緣電阻，做好記錄，同時對各盤電纜進行平衡，以避免中間接頭或減少電纜零頭。

⑷ 電纜應以配電室為起點，先遠后近，分區分片敷設。

⑸ 電纜敷設過程中的余量應適當，不宜繃緊，終端頭應預留有備用長度1—1.5m，及時栓好標志牌，鋸斷口有密封防潮措施。

⑹ 電纜在水平橋架內敷設時，應用PVC電纜扎帶固定，在垂直處橋架內敷設時應用卡子固定。

⑺ 電纜的排列，電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。高低壓電力電纜、強電、弱電、弱電控制電纜應按順序分層配置。一般情況宜由上而下配置，但在含有35KV高壓電纜引入柜盤時，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。

⑻ 電纜在普通支架上敷設，不宜超過1層，橋架上敷設，電力電纜不宜超過2層，控制電纜不宜超過3層。

⑼ 并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格應相同，其中間接頭位置應相互錯開。

⑽ 交流單芯電力電纜應布置在同一側支架上，按緊貼的三角形排列，應每隔1m用綁帶扎牢，單芯電力電纜的固定夾具不應構成閉合鐵磁回路，應采用非磁性夾具。

⑾ 電纜施工完畢后，應將電纜槽和電纜保護管在進出建筑物的端口處和易燃場所用阻燃堵料進行防火封堵。及時封蓋蓋板，防止電纜被火電焊灼傷及其它意外機械損傷。

⑿ 電纜終端頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規程。在室外制作6KV以上電纜終端頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下。

⒀ 電力電纜附件性能應符合設計及現行國家標準。

⒁ 電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，高壓電纜每相銅屏蔽和鋼鎧裝應焊接地線，銅屏蔽和鋼鎧裝可分別接地，便于試驗檢查護層。

⒂ 電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時接地線應直接接地，接地點在互感器以上時接地線應穿過互感器接地。

⒃ 電纜的防火與阻燃，必須按設計要求的防火阻燃措施施工。