工作原理
超聲波無紡布切割刀原理：
超聲波織物切割是由超聲波的高頻振動進行切割的。超聲波發生器在接通電源后會產生20至40千赫的電磁振動，并通過壓電陶瓷這一換能器的核心部件轉化為機械振蕩。通過變幅桿將超聲波振幅放大之后，這種機械振蕩便在超聲波工具頭的刀刃處變得效力十足。這種振蕩被傳遞到超聲波切割刀和需要切割的織物材料上。超聲波切割刀的高頻振動會使其內部發熱，熔合織物材料的需要切割的區域，并及時進行切割加工。與熱切割相反，超聲波使用的主要是機械能而不是熱能。
超聲波無紡布切割刀優點：
切割效率高
超聲波切割能夠大幅提高織物切割的精度和效率。輕松工作，避免傳統織物剪刀費力剪切的環節。超聲波振動使切割的織物不會粘附在刀片上，從而減少了清潔生產系統的停機時間。超聲技術的切割可以是手動，半自動或全自動的。超聲波切割刀能根據切割的需求和生產標準而定制，同時也可以選擇手動切割以及安裝到機械臂或集成化設備上進行生產。
切割效果好
超聲波織物切割機不需要鋒利的刀片或施加很大的壓力，并且不會造成織物破損或對邊緣的傷害。切割織物時，刀片會產生超聲波振動，超聲波振動可減少刀片與織物之間的摩擦阻力，從而使刀片能夠順暢切割而不會變形。超聲切割將對切割區域產生定影效果，并形成干凈的織物邊緣。
切割范圍廣泛
超聲波切割刀可切割各種天然纖維、合成纖維制作的紡織材料，包括芳族聚酞胺纖維、碳纖維和玻璃纖維等的梭織物、無紡布及針織物等等。
*切割工藝
與冷切割相比，超聲波切割能將切割材料的切口邊緣熔合，避免織物毛邊的情況。與熱切割相比，超聲波切割織物避免了熱切割過程中可能會出現的熔融收縮的問題，從而防止邊緣出現厚度過大的情況。超聲波是對織物的內部進行加熱，避免對織物表面加熱造成的織物發黃，保持織物的清潔性。
切割過程安全無污染
超聲波切割具有環保的特性。在織物切割過程中，設備溫度zui高為50℃，不會產生任何煙塵、臭味，避免人體傷害與環境污染。在超聲波切割刀工作過程中，無大量噪音運行。切割過程安全，不會因為裁剪速度過快而造成的安全問題。
