MH660便攜式里氏硬度計是美泰公司新推出的升級產品，它更加注重用戶體驗及功能創新。采用320×240彩色液晶顯示屏，光線昏暗及日光強烈環境下也能為您呈現清晰測量結果，大大提升了視覺體驗；密封的金屬外殼精巧設計，體積更小、品質更優，專為抵御惡劣現場環境中的油污、粉塵而設計；的多點校準功能，可對轉換曲線進行多點調校，減小測量誤差；測量中儀器可自動識別測量方向，滿足高效采集多角度材料硬度的精準檢測需求，支持多種硬度制氏間的自由轉換；低功耗設計由兩節AA五號電池供電，可實現藍牙通訊，支持多語言版本切換。被廣泛地應用于金屬加工制造業、特種設備或性組件的在役失效分析、商檢等領域。特別適宜對大型不可拆卸部件的現場硬度測試。是提高生產合格率、節約成本的專業精密儀器。

模具型腔。
軸承及其它零件。
壓力容器、汽輪發電機組及其設備的失效分析。
重型工件。
已安裝的機械或性組裝部件。
試驗空間很狹小的工件。
要求對測試結果有正規的原始記錄。
金屬材料倉庫的材料區分。
大型工件大范圍內多處測量部位的快速檢驗。

用規定質量的沖擊體在彈力作用下,以一定速度沖擊試樣表面,用沖頭在距試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計算硬度值。計算公式如

下：

計算方法：HL=1000×VB/ VA

式中：HL——里氏硬度值

VB——沖擊體回彈速度

VA——沖擊體沖擊速度

測量前可使用經過標定的里氏硬度塊對儀器進行檢驗，其示值誤差及重復性應不大于表1-1之規定。
如果示值誤差和重復性超出表1-1之規定，則應校準儀器（使用基本校準功能，必要 時可進行多點校準）后再使用；
校準后仍然存在較大示值誤差和重復性誤差的，請閱讀本手冊第六章（故障分析與排除），或者聯系生產廠家尋求技術
支持或進行維修。
1、加載
向下推動加載套鎖住沖擊體（對于DC型沖擊裝置，則可將加載桿吸于試樣表面，將DC 型沖擊裝置插入加載桿，直到停止
位置為止），此時就完成了沖擊裝置的加載。
2、定位
將沖擊裝置支承環按選定的測量方向緊壓在試樣表面上，沖擊方向應與試驗面垂直。
3、測量
按動沖擊裝置上部的釋放按鈕，進行測量。測量過程中要求試樣、沖擊裝置、操作者均 穩定，并且作用力方向應通過沖
擊裝置軸線。試樣的每個需要測量的部位一般進行3~5 次測量。數據分散不應超過平均值的±15HL。任意兩壓痕之間距離
或任一壓痕中心距試樣邊緣距離應符合表4-1之規定。
表4-1

4、讀取測量值

用多個有效試驗點的測量平均值作為一個里氏硬度測量數據。 記錄里氏硬度測量結果時，在里氏硬度符號HL前示出硬
度數值，在HL后面示出沖擊 裝置類型。例如780HLD表示用D型沖擊裝置測定的里氏硬度值為780。
對于用里氏硬度換算的其它硬度，應在里氏硬度符號之前附以相應的硬度符號。例如 420HVHLD表示用D型沖擊裝置測定
的里氏硬度換算的維氏硬度值為420。
注意：不同沖擊裝置類型測得的HL值不同，例如780HLD≠780HLC。本儀器內置了不同沖擊裝置測得的HL值之間的換算表，
使用方法詳見5.6。

注意事項：

工件表面溫度不能過熱，應該小于120℃。
工件表面粗糙度不宜過大，否則會引起測量誤差。工件的被測表面必須露出金屬光澤，并且平整、光滑、不得有油污。
重量在2－5kg有懸伸部分的試件或薄壁試件在測試時應采用物體支撐，以避免沖擊力引起試件變形、變曲和移動；對于中
型工件的測量，須置于平坦、堅固的平面上。
必須平穩置放，不得有任何晃動；
只有重大于5kg的重型試樣，無需支承即可直接測量。便攜式里氏硬度計對于被測工件 厚度的要求較為嚴格，工件最小厚
度應符合說明書規范要求。
對于具有表面硬化層的工件，硬化層深度應符合說明書規范。
對于較輕的工件，必須使之與堅固的支承體緊密耦合，兩耦合表面必須平整、光滑、耦合劑用量不宜過多，測試方向須垂
直于耦合平面；當工件為大面積板材、長桿、彎曲件時，即使重量、厚度較大仍可能引起試件變形和失穩，導致測試值不
準，故應在測試點的背面加固或支承工件本身磁性應小于30高斯曲面工件：工件的試驗面是平面。
當被測表面曲率半徑R小于30mm的工件在測試時應使用小支承環或異型支承環。
貯存時應遠離振動、強烈磁場、腐蝕性介質、潮濕、塵埃，應在常溫下貯存。
運輸時在保證原包裝的狀態下，可在三級公路條件下進行。

沖擊裝置使用1000~2000次后，要用尼龍刷清理沖擊裝置的導管及沖擊體。清潔導管時先將支承環旋下，再將沖擊體取

使用完畢后，應將沖擊體釋放；

沖擊裝置內嚴禁使用各種潤滑劑。