銅版紙涂料廢水處理設備：
涂布的主要原料是顏料(高嶺土、碳酸鈣等)，膠黏劑(PVA、丁苯膠乳、淀粉、CMC等)以及各種助劑(分散劑、潤滑劑、消泡劑、有機顏料等)。在涂布過程中清洗配料罐或涂布機斷紙會產生涂料廢水。這些涂料廢水的固含量在5%～15%之間，最終收集起來的廢水的總固含量在10%左右，為乳白色懸濁液，CODCr在2000～6000mg/l之間。這種廢水具有產生量少、污染物濃度高、難沉淀、可生化性差等特點，直接排入中段水會給好氧系統造成一定的障礙，通常涂布廠都采用超濾膜等方式來進行濃縮回用(一般在30%左右)。但隨著涂料固含量的升高，如此低的固含量很難在涂料制備過程*添加。針對這種情況，華泰集團銅版紙公司協同集團技術研發中心共同對涂料廢水進行了分析與研究，并成功運用于碳酸鈣研磨車間來代替部分清水。廢物再利用減少了排放、降低了成本
銅版紙涂料廢水處理設備：
通過2017年6～8月的罐車運輸研磨試用，涂料廢水用于碳酸鈣研磨是可行的。因此，對涂料廢水管道進行了改造，并于9月底全部竣工。將涂料廢水全部送至碳酸鈣研磨使用。使用兩個月結果來看，不管是粒徑還是固含量、黏度均在控制范圍之內;從過濾效果來看，在涂料白水pH值≥7.5的情況下，礦粉研磨時，白水用量多少不會影響研磨和濾過效果。但是當pH低于7后，由于其微生物的過度繁殖，導致酸腐殖質過多，系統會出現發黏發臭的現象，從而影響出磨機的濾過效果，造成漿鈣糊篩、難過濾的現象。于是從10月份開始，將收集好的廢水用管道輸送至GCC車間，并添加適當的100目振動篩對輸送過程中紙毛等雜質進行去除，而且每有涂料廢水產生，會及時送至碳酸鈣研磨車間，保證了廢水的新鮮程度。為進一步將產生的廢水全部運用于研磨，引進了有機溴快殺型殺菌劑來進行殺菌，能夠快速將廢水中產生的細菌殺死，然后用異噻唑啉廣譜殺菌劑進行防腐，保證了廢水的新鮮度，保證了研磨運行性能。
