設(shè)計(jì)

垂直管殼式蒸發(fā)器、板式降膜蒸發(fā)器，帶側(cè)面或軸向安裝離心分離器。

操作原理

原液進(jìn)入蒸發(fā)器頂部，利用布液器均勻分配到每一根列管或者加熱板，沿著列管內(nèi)壁（或加熱板外壁）形成薄膜向下流動(dòng)。在這個(gè)過(guò)程中由于管外的加熱，管內(nèi)液膜開(kāi)始沸騰并部分蒸發(fā)。液膜的向下運(yùn)動(dòng)最初是由于重力作用，而后管內(nèi)蒸汽不斷生成，向下流動(dòng)的蒸汽帶動(dòng)液膜使之向下的運(yùn)動(dòng)加快。在列管下部及其下游的離心分離器中，剩余的液體和蒸汽得以分離。為了保證降膜蒸發(fā)器的功能，全部加熱表面、尤其是加熱管下部分區(qū)域能夠被液體充分均勻潤(rùn)濕是關(guān)鍵的，否則將出現(xiàn)局部干壁，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的結(jié)焦或堵管現(xiàn)象。

為保證列管潤(rùn)濕*，選擇合適的液體分布器安裝于蒸發(fā)器頂部。通過(guò)使用加長(zhǎng)的換熱管（通常選用直徑25-51mm，長(zhǎng)度6-16m的換熱管）、把一臺(tái)蒸發(fā)器分隔成幾個(gè)腔室，或者將料液進(jìn)行循環(huán)等方法來(lái)提高潤(rùn)濕率，確保布液分布均勻。

技術(shù)特點(diǎn)

好的產(chǎn)品質(zhì)量--由于蒸發(fā)條件溫和、大部分情況下都在真空（負(fù)壓）工況下操作，并且在蒸發(fā)器中停留的時(shí)間很短，完成液的濃度穩(wěn)定。

高效能--基于理論上最小溫差可設(shè)計(jì)多效，可設(shè)計(jì)為T(mén)VR或MVR系統(tǒng)，對(duì)液體分布器的要求比較高；

簡(jiǎn)單的過(guò)程控制和自動(dòng)化系統(tǒng)--由于液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進(jìn)料量、濃度等變化而采取快速反應(yīng)。自控系統(tǒng)對(duì)蒸發(fā)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量控制起到非常重要的作用。

操作靈活--蒸發(fā)器開(kāi)車(chē)快捷，而且容易從生產(chǎn)模式切到清洗模式，如一臺(tái)蒸發(fā)器用于多種物料的濃縮，改變切換要濃縮的產(chǎn)品種類也比較方便。

應(yīng)用范圍

特別適用于熱敏性物料和易分解的工況。

料液蒸發(fā)過(guò)程沒(méi)有形成太大的沖擊，適用于發(fā)泡性料液蒸發(fā)濃縮。

適用于低濃度含鹽溶液的預(yù)濃縮和有機(jī)溶劑的濃縮。

適用于僅含少量固體的溶液及溶液僅有適度結(jié)焦傾向的工況。不適合有結(jié)晶析出、易結(jié)垢的物料的蒸發(fā)；

處理量單套可達(dá)500t/hr，所需占地面積相對(duì)較小。

后續(xù)維修費(fèi)用極低。