降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入,經液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內,可以是單效或多效蒸發濃縮。
在重力和真空誘導及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中,被殼程加熱介質加熱汽化,產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室,汽液經充分分離,蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發器作為加熱介質,從而實現多效操作,液相則由分離室排出。
設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用優質不銹鋼制作。
降膜蒸發器適用范圍
廣泛用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃,并可廣泛用于以上行業的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料,該設備在真空低溫條件下進行連續操作,具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發過程中不變性。
降膜蒸發器工藝流程
工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯流)、平流四種形式。
順流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動流入下一效,完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點也低,溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,產生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流:原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。
混流:是順逆流流程的結合,兼有順逆流的優點避其缺點,但操作復雜,要求自控程度很高。
平流:各效都加料都出完成液,各效都有結晶析出,可及時分離結晶,一般用于飽和溶液的蒸發。
規格型號
規格 | 蒸水量 (Kg/h) | 總換熱面積 (㎡) | 管長 (m) | 效數 | 蒸汽耗量 (t/t水) | 總功率 (KW) |
CZJMR05-28 | 28000 | 1674 | 9 | 5 | 0.135-0.17 | 27.5 |
CZJMR05-22 | 22000 | 1349 | 9 | 5 | 0.136-0.17 | 24.5 |
CZJM05-30 | 30000 | 1160 | 9 | 5 | 0.27 | 20 |
CZJM05-22 | 22000 | 730 | 6 | 5 | 0.275 | 19 |
CZJMR04-20 | 20000 | 1136 | 9 | 4 | 0.17-0.19 | 17.5 |
CZJMR04-15 | 15000 | 700 | 8 | 4 | 0.17-0.19 | 8.8 |
CZJMR04-8 | 8000 | 360 | 6 | 4 | 0.18-0.2 | 6.6 |
CZJM04-15 | 15000 | 420 | 9 | 4 | 0.3-0.31 | 6 |
CZJM04-8 | 8000 | 220 | 6 | 4 | 0.3-0.31 | 4.5 |
CZJMR03-7 | 7000 | 265 | 6 | 4 | 0.29-0.32 | 13.5 |
CZJM03-13 | 13000 | 478 | 6 | 3 | 0.29-0.31 | 3.7 |
CZJM03-10 | 10000 | 197 | 6 | 3 | 0.4-0.42 | 2.2 |
CZJM03-7 | 7000 | 130 | 6 | 3 | 0.4-0.42 | 4.4 |
CZJMR02-3.5 | 3500 | 91 | 4.5 | 2 | 0.38-0.42 | 9.5 |
CZJMR02-10 | 10000 | 274 | 6 | 2 | 0.38-0.41 | 2.7 |
CZJM02-2 | 2000 | 58 | 3 | 2 | 0.4-0.42 | 1.1 |
CZJM02-3.5 | 3500 | 80 | 4.5 | 2 | 0.57-0.6 | 2.2 |
CZJM02-10 | 10000 | 175 | 6 | 2 | 0.57-0.6 | 4.4 |
CZJM02-2 | 2000 | 46 | 3 | 2 | 0.57-0.6 | 2.2 |
CZJM02-5 | 5000 | 114 | 6 | 2 | 0.57-0.6 | 3 |
CZJMR01-1 | 1000 | 25 | 3 | 1 | 1.1-1.15 | 13 |
CZJM01-1 | 1000 | 20 | 3 | 1 | 1.1-1.15 | 3 |