A/O工藝地埋一體化污水處理設備廠家:A/O工藝法，也叫厭氧好氧工藝法，主要用于水處理方面。A就是厭氧段，主要用于脫氮除磷;O就是好氧段,主要用于去除水中的有機物。它除了可去除廢水中的有機污染物外，還可同時去除氮、磷，對于高濃度有機廢水及難降解廢水，在好氧段前設置水解酸化段，可顯著提高廢水可生化性。
　　A/O法脫氮工藝的特點:
　　(a)流程簡單，無需外加碳源與后曝氣池，以原污水為碳源，建設和運行費用較低;
　　(b)反硝化在前，硝化在后，設內循環(huán)，以原污水中的有機底物作為碳源，效果好，反硝化反應充分;
　　(c)曝氣池在后，使反硝化殘留物得以進一步去除，提高了處理水水質 ;
　　(d)A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強曝氣，后段減少氣量，使內循環(huán)液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態(tài)。
　　A/O法有哪些特點:
　　(1)A/O系統(tǒng)可以同時去除污水中的BOD5和氨氮，適用于處理氨氮和BOD5含量均較高的工業(yè)廢水;
　　(2)因為硝酸菌是一種自養(yǎng)菌，為抑制生長速率高的異養(yǎng)菌，使硝化段內硝酸菌占優(yōu)勢，要設法保證硝化段內有機物濃度不能過高，一般要控制BOD5小于20mg/L;
　　(3)硝化過程中消耗的氧，可以在反硝化過程中被回收利用，并氧化一部分BOD5;
　　(4)當污水中氨氮含量較高，但BOD5值較低時，可以采用外加碳源的方法實現脫氮。一般BODs與硝態(tài)氮的比值<3時，就需要另加碳源。外加碳源多采用甲醇，每反硝化1g硝態(tài)氮，約需消耗2g甲醇;
　　(5)硝化過程消耗水中的堿度，為保證硝化過程的順利進行，當除碳后的污水中堿度低于30mg/L時，可以采用向原污水中投加石灰的方法提高堿度。硝化1g氨氮，要消耗7.14g堿度，即要投加5.4g以上的熟石灰，才能維持污水原來的堿度;
　　(6)硝酸菌繁殖較慢，只有當曝氣時間較長、曝氣池泥齡較長時，才會有利于硝酸菌的積累，出現硝化作用。泥齡一般要超過10d;
　　(7)A/O法除磷時，運行負荷較高，泥齡和停留時間短。一般A/O法厭氧段的停留時間為0.5~1.0h，好氧段的停留時間為1.5~2.5h，MLSS為2~4g/L。由于此時泥齡短，廢水中的氮往往得不到硝化，因此回流污泥中就不會攜帶硝酸鹽回到厭氧區(qū)。
　　使用A/O法脫氮時的運行管理有哪些注意事項:
　　(1)入流污水堿度不足或呈酸性，會造成硝化效率下降，出水氨氮含量升高。一般硝化段的pH值應大于6.5，二沉池出水堿度應大于20rag/L，否則應在硝化段適當投加石灰等藥劑調整pH值;
　　(2)曝氣池供氧不足或系統(tǒng)排泥量太大，會造成硝化效率下降，此時應及時調整曝氣量和排泥量。但DO過高、排泥量少使泥齡過長，又易使污泥低負荷運行出現過度曝氣現象，造成污泥解絮。因此需要經常觀測硝化效率及污泥性狀，調整曝氣量和排泥量;
　　(3)入流污水TN含量太高或污水溫度過低(低于15℃)，生物脫氮系統(tǒng)效率會下降，此時應增加曝氣的投運數量或提高混合液污泥濃度MLSS，以保證良好的污泥運行負荷;
　　(4)經常測定計算系統(tǒng)的內回流比和缺氧池的攪拌強度，防止缺氧段DO值偏高超過0.5mg/L。內回流太少又會使缺氧段的硝酸鹽氮含量不足，從而導致二沉池出水TN超標;
　　(5)經常測定人流污水BOD5與TN的比值，一般應維持在5~7左右，這樣既不會使反硝化所需碳源太少，也不會使硝化所要求的碳源太多。
　　A/O工藝地埋一體化污水處理設備廠家產品優(yōu)點：
　　一體化污水處理設備經碳鋼防腐處理或采用不銹鋼構件，現場拼接組合而成，重量輕巧，易于運輸，方便安裝；
　　2、采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結構，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長達30年以上；
　　3、放置于地表以下，設備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。zui大限度的實現了系統(tǒng)的集成，減少占地面積；
　　4、一體化污水處理設備可設計為全埋式：無污染，無噪聲，無異味，減少二次污染；
　　5、一體化污水處理設備不受污水量的限制，機動靈活，可單個使用，也可多個聯合使用；
　　6、整個設備處理系統(tǒng)配有PLC全自動電氣控制系統(tǒng)和設備故障報警系統(tǒng)，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養(yǎng)，管理費用小；
　　7、zui大的特點是可以將污水處理工程布置成景觀：一體化設備埋于地下不但出水效果好，而且地表綠化率可達90%以上，若使用耐寒喜水的特殊標志性樹種或草坪，形成溪流、噴泉、水塘、魚池融為一體的水處理景觀，化污濁為清泉，既治理了污水又美化了環(huán)境，滿足人們依山傍水而居的愿望。