在現有普遍使用的造紙技術下，造紙工業用水量大，每生產一噸紙需要消耗上百立方米的水，是中國工業廢水的產生大戶，在中國水資源日益緊缺的狀況下，對造紙廢水的回收利用越來越有必要。
現存問題：目前造紙廠多數采用芬頓處理作為深度處理工藝，雖然芬頓工藝在造紙行業污水深度處理中應用廣泛，從使用效果來看，芬頓工藝處理的出水雖然能夠達標排放，但存在著明顯的缺點：一是藥劑投加量較大，產生較多的污泥，增加運行的成本和污泥處理的難度；二是隨著芬頓處理工藝大面積的使用，雙氧水和硫酸亞鐵的價格越來越高，訂貨難度越來越大；三是多種危險品的運輸、儲存和使用存在諸多的安全隱患。因此，需要尋找一種高效可靠的芬頓替代工藝進行驗證性質的試驗，為實施大規模工程應用提供科學、可行的數據指導。
對于造紙廢水的深度處理，利用臭氧催化氧化法已經成為造紙廠深度處理的一種，傳統的臭氧氧化工藝中，O3的利用率并不高（在常溫下，O3在水中的溶解度大約在10mg/L左右），將有機物*礦化的效率還有待提高。為了提高臭氧氧化法的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的運行的費用，同時進一步提高對污染物的去除效率，我公司采用高效臭氧催化氧化工藝對廢水進行處理。通過在氧化體系內加入負載過渡金屬離子的催化劑，能夠對臭氧氧化產生明顯的催化效果，可以催化O3在水中的自分解，增加水中產生的·OH濃度，從而提高臭氧氧化效果。
采用臭氧催化氧化工藝可有效地分解去除水中高穩定性有機污染物，降低水的致突變活性，顯著提高出造紙廢水的安全性；臭氧催化氧化較單獨臭氧氧化能更有效地氧化分解水中有機物；催化劑能強化O3在水中的傳質，提高水中O3的分解能力，增加水中溶解氧的濃度，并強化氧化系統處理單元的整體除污效果。臭氧催化氧化技術利用過渡金屬氧化物的某些表面特性強化O3轉化為具有強氧化能力的自由基，對高穩定性有機污染物的分解效率比單純臭氧氧化提高2～4倍。
催化劑（固體）與反應溶液處于不同相，反應在固-液相界面進行的氧化方法稱為多相催化氧化法，多相催化氧化技術已經成為去除廢水中高穩定性、難降解有機污染物的關鍵技術之一。利用固體催化劑協同單獨O3氧化可以降低反應活化能或改變反應歷程，從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的。均相催化氧化處理技術與多相催化氧化處理方法有機地組合，進一步提高了除污染效果，確保水質安全。
