都江堰生活一體化污水處理設備
生活一體化污水處理設備將A2O、生物接觸氧化和膜過濾技術有機結合，實現了污泥停留時間與水力停留時間的有效分離，污泥齡延長，有機物降解轉化更為*，污泥產量低，微孔結構過濾截留污泥及大分子污染物效果優，代替傳統的二沉池，泥水分離效果好，減少設備容積及占地面積，運行穩定性強，處理效果好，出水最高可達到一級A標準。
技術方案：
①污水收集
用污水收集管網將污水收集后，在其總排污口的尾端設置人工篩網和機械格 柵，除出污水中粗大團體雜物;
②固液分離
將污水流入平流式初沉池中，停留4h，沉淀污水中大的懸浮物，實現固液分 離，調節濃度;
③厭氧消化
將初沉池中的污水排至UASB厭氧罐，廢水經底部穿孔管配水系統分配后， 廢水以一定流速自下向上流動以及厭氧過程產出的大量沼氣的攪拌作用，污水與 污泥充分混合，有機質被吸附分解，停留時間為48h，所產沼氣經由UASB上部 三相分離器的集氣室排出，收集作為燃料;含有懸浮污泥的廢水進入三相分離器 的沉降區，沉淀性能良好的污泥經沉淀后，送入污泥干化池，含有少量較輕污泥 的廢水從反應器上部排入兼氧池，剩余污泥送入污泥干化池;
④消除重金屬
USAB的出水自流進兼養池，在兼養池中加入能吸附重金屬Cu2+、Pb2+、Zn2+ 的酵母菌，循環運行3～6天，能有效地清除水體中的重金屬，將收集的剩余污 泥造入污泥干化池;
都江堰生活一體化污水處理設備技術原理：
分格后的裝置主體避免了進水后*混合流態的出現，創造出推流狀態，提升反應推動力，分為七格較好地做到了反應效率與經濟成本間的平衡。原水在厭氧濾池中實現水解酸化;通過陶粒的吸附實現碳源的保存，為反硝化提供電子供體;在陶粒間的過濾可有效截留懸浮物;在接觸氧化池中實現有機物的進一步降解及硝化，產生的硝化液回流至厭氧濾池反硝化，控制回流體積比可實現深度脫氮;合理控制接觸氧化池的溶解氧濃度，可利用空心球上附著的生物膜形成的“微環境”實現同步硝化反硝化脫氮。磷的去除有兩種途徑，少量通過微生物的同化作用，靠水力沖刷使生物膜脫落，沉積在沉淀區，定期清除;絕大多數通過在化學除磷區投藥，形成沉淀去除。
工藝流程
從車間排出的廢水在經格柵去除較大懸浮物后先經過隔油沉淀池，將廢水中的泥沙沉淀，大部分油類、懸浮物被隔擋出來，出水自流進入調節池，以調節廢水的水質和水量，調節池中的廢水經流量計量后泵入混凝氣浮池發生混凝氣浮反應，除去大部分油類和懸浮物，同時COD、氨氮也大幅下降，氣浮池出水自流進入水解酸化池并發生水解酸化反應，出水根據CASS 反應池工作周期需要，被分配至需要進水的池子發生生化反應，完成有機物的降解，出水進入清水池并與投加進來的氧化劑發生反應，達標水經排放口排放。隔油沉淀池、混凝氣浮池、水解酸化池、CASS 反應池產生的污泥均進入污泥濃縮池，經濃縮后用泵提升至污泥壓濾機壓濾，濾液回流至調節池。污泥濃縮池的上清液自流回調節池。污泥壓濾機濾料由該廠視其用途自行處置。隔油沉淀池上層分離收集的油脂排入儲油池，統一回收后外賣作為工業煉油原料。
污水處理工藝
污水通過排污水管被排送至格柵內，經過格柵的過濾后，進入調節池內;當調節池液位達到液位浮球設置的高液位時提升泵自動啟動，將污水送至厭氧池內，當液位下降到液位浮球設置的低液位時提升泵自動停止;當污水經提升泵送至厭氧池內，厭氧微生物以彈性填料為載體，進行厭氧生物降解;污水經厭氧池溢流口流入到接觸氧化池內，污水中大部分有機物在此得到降解和凈化;降解和凈化后的污水與污泥混合液經接觸氧化池溢流口流入到沉淀池內，經沉淀池沉淀后，達標的污水通過排水管被排送到河道內，污泥一部分通過回流泵排至接觸氧化池內，另一部分通過排泥泵排至污泥池內;當污泥池內濃縮滿污泥時，可以借助外界設備通過污泥池人孔將污泥排出。
