增強型PVDF-MBR專用膜片技術參數
(型號: HF-MBR-PVDF-15)
一、膜-生物反應器（MBR）
膜生物反應器（MBR）是高效膜分離技術與生化技術相結合的新型污水處理技術。中空纖維膜組件在生化池中直接進行固液分離，取代活性污泥法中的二沉池，有效的達到了泥水分離的目的。膜的高效截留效果，可使硝化菌*保留在生物反應器內，使硝化反應得以順利進行，有效去除氨氮，避免污泥的流失，同時也可以截留一時難于降解的大分子有機物，延長其在反應器的停留時間，使之得到限度的分解。應用MBR技術后，主要污染去除率可達：COD≥93％，產水懸浮物和濁度近于零，水質良好且穩定，可以直接回用，實現了污水資源化。
二、增強復合PVDF污水處理專用膜組件特點
1、 強度高:增強復合PVDF中空纖維膜由于采用了*的支撐層制膜技術，使得其抗拉伸強度和抗壓強度遠遠高于普通的中空纖維膜，單根膜絲拉力大于50KG，被形象地稱為“拉不斷的膜”。
2、 抗污染性能好: 增強復合PVDF中空纖維膜由于采用了PVDF 合金配方作為其過濾層，其超光滑的膜表面特性和*的電荷性能，使其具有*抗污染性能。
3、 超大通量:增強復合PVDF中空纖維膜采用了相對獨立的特殊支撐層技術和PVDF合金膜過濾層技術，形成的過濾層孔隙率高，生產的膜不僅強度大，而且通量好。
4、 截留性能好:增強復合PVDF中空纖維膜采用了PVDF合金膜作為過濾層，其特殊的內外致密雙皮層結構，使其具有*的截留性能。
5、 清洗通量恢復好: 增強復合PVDF中空纖維膜采用了PVDF合金膜作為過濾層，其特殊的內外致密雙皮層結構，使得污染物只能停留在膜的外表面，不會進入膜的網狀孔內，因而非常易于清潔，清洗通量恢復好。
6、 增強復合PVDF膜組件能模塊化設計、結構緊湊，占地小，易于組合使用。
7、 增強復合PVDF污水處理專用膜片使用壽命長，一般可以達到3-5年。
8、 增加復合PVDF膜化學穩定性好，耐酸堿，耐細菌腐蝕，還具有較好的抗氧化性能。
9、 膜組件設有曝氣管，對膜絲進行氣水沖刷，維護膜的通量，也可利用生化池的曝氣過程對膜纖維表面進行清洗，保持穩定的產水量。
三、HF-MBR-PVDF-15 膜組件產品性能參數
| 規 格 尺 寸 | 產品型號 | HF-MBR-15 |
技 術 參 數 | 膜材質 | 纖維增加PVDF |
| 膜面積 | >15m2 | 截留孔徑 | <0.2μm | ||
| 組件長度 | 1523mm | 中空纖維內徑 | 1.0mm | ||
| 組件寬度 | 655mm | 中空纖維外徑 | 2.4mm | ||
| 組件厚度 | 50 mm | 出水濁度 | < 1 NTU | ||
| 出水口徑 | DN25 | 出水懸浮物 | < 1 mg/L | ||
| 進氣口徑 | 無/DN25 | 使用壽命 | 3-5年 | ||
| 重量 | 15kg | 溫度耐受范圍 | 1-45℃ | ||
| 連接件材質 | ABS/UPVC | PH值耐受范圍 | 2-13 | ||
| 封裝材料 | PU/EPOXY | 產水量設計 | 4.5～5.5 m3/d | ||
| 包裝 | 紙箱2片裝 | 跨膜壓差 | -0.08 MPa | ||
| 工 藝 條 件 | 出水方式 | 負壓抽吸 | 化學滅菌藥劑 | 次氯酸鈉 | |
| 運轉形式 | 工作8分鐘,停2分鐘 | 化學清洗周期 | 6-12個月 | ||
| 曝氣沖洗 | 15:1氣水比 | 化學清洗藥劑 | 檸檬酸/氫氧化鈉 | ||
| 清水反洗 | <0.1Mpa反沖 | 水反洗周期 | 定時/定期 | ||
四、膜片示意圖和實物圖:
五、使用條件及方法
1. 膜絲的親水性與保濕
增強復合PVDF膜采用親水改性PVDF原料，膜片具有較好的親水性，現場不必再做親水處理。 但若膜片安裝后不立即投入使用，或者在使用過程中，需要停放一段時間，請保證膜片浸沒于水中，或者始終保持濕潤狀態。
2. 膜通量的維持與膜片的清洗
膜片的曝氣系統建設使用穿孔曝氣方式，曝氣產生的氣泡及水流，使膜絲充分抖動，實現對膜進行自清洗。采用間歇的運行方式，自吸泵抽吸10～12分鐘，停止2～3分鐘，可有效防止膜孔堵塞，保證膜分離長期、穩定的運行。初次使用時，生化池微生物培養達到活性好，粘性較小時，膜片才開始投入運行。
系統運行時，采用恒定流量辦法，抽吸負壓可通過電接點式壓力表讀取，初始膜片操作負壓在－0.01 ～ －0.03Mpa。當條件許可時，出水可采用虹吸方式，但生化池液位與出水水池液位差應在3.0-4.0米以上，則膜片的更不易污染，出水更穩定，使用周期更長。當操作負壓超過－0.06MPa時，需對膜片及時進行化學清洗。清洗方法是將膜堆置于化學清洗池或者膜組件片從膜架上取下，用清水對膜片表面進行沖洗，除去膜片表面附著的活性污泥，再用0.5%NaClO溶液浸泡1小時，殺死附著在膜表面的細菌，然后用5%的NaOH溶液將膜片浸泡2小時，除去附著在膜片表面的有機物和膠體物質，再用清水對膜片進行沖洗，膜片通量即可恢復。若水中的鹽類物質較多容易在膜表面結垢，可先用2～3%的鹽酸浸泡約１小時。清洗工作應十分小心，嚴防損壞膜絲。
3. 運輸與裝卸
整個運輸過程應確保裝置環境溫度在5-40℃范圍內，以免膜片的損壞。并避免將裝置置于陽光下暴曬，以免紫外線對裝置上的工程塑料造成損傷。
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