催化燃燒設(shè)備
1. 能耗低： 設(shè)備啟動約20分鐘升溫至起燃溫度， 有機廢氣濃度較高時耗能僅為風(fēng)機功率。2. 操作方便： 設(shè)備工作時， 實現(xiàn)自動化控制。
3. 阻力小， 凈化率高： 采用當今的金屬鈀、鉑浸漬蜂窩狀陶瓷載體催化劑， 比表面積大。4. 占地面積小： 僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%， 且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
5. 安全可靠： 設(shè)備配有火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及的自控系統(tǒng)。
6.余熱回收： 余熱可返回烘道， 降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
催化燃燒設(shè)備
組成及功能
催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止狀態(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設(shè)定的信號經(jīng)過比較運算后，通過0～10 V電信號控制變頻器的輸出頻率來調(diào)整風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構(gòu)成以設(shè)定溫度為基準的控制系統(tǒng)；自動檢測燃燒器溫度信號與設(shè)定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設(shè)定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息；可以通過顯示器在線調(diào)整運行溫度參數(shù)，修改設(shè)定溫度控制風(fēng)機的運行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護功能，尤其是較強的邏輯互鎖功能，從而保證系統(tǒng)工作可靠，并且具有較為完善的控制功能。
不安全因素
在工業(yè)生產(chǎn)中，有大量的含苯類、醇類、酮類等有機廢氣散發(fā)。危害工人的健康并污染環(huán)境。80年代以來,催化燃燒裝置作為一種治理有機廢氣污染的手段,在我國取得了相當大的成效。但是,在催化燃燒裝置的設(shè)計、加工、應(yīng)用過程中,還存在一些潛在的不安全因素。在北京、上海、沈陽等地就曾出現(xiàn)過因安全措施不得力而發(fā)生起火。因此,應(yīng)用催化燃燒裝置的安全問題應(yīng)引起足夠的重視。
重時裝置將發(fā)生火災(zāi)和。為此,國家應(yīng)統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理有機廢氣的濃度控制標準或設(shè)計規(guī)范。除上述因素外,從技術(shù)角度考慮,以下幾點不安全因素也值得注意:
一、有機氣體的下限與溫度有關(guān)。
通常,溫度愈高,反應(yīng)速度愈快極限范圍愈大。當進入催化燃燒裝置的有機廢氣濃度過大時,催化燃燒裝置的溫度將會升高,加之自前國產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備,而溫度升高后的有機廢氣的下限值將比手冊給出的值要小,再加上裝置中有機廢氣成分混合的不均勻性,在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實下限,則的危險。
二、一般來講，大多數(shù)有機廢氣中的有機成份在同樣下限濃度下,所含的燃燒熱值可視為相同值,每1%的下限值約含熱值18.68千焦/牛·米勺如果燃燒,即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當廢氣濃度達到25%的下限值時,可使廢氣本身溫度升高
