■ GWP不銹鋼管道排污泵產(chǎn)品概述：
不銹鋼管道排污泵,不銹鋼管道污水泵,不銹鋼管道式排污泵
GWP不銹鋼管道排污泵是中耐泵閥在引進(jìn)進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能、防纏繞、無堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)，在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨(dú)果。
■ 不銹鋼管道排污泵特點(diǎn)：
1、泵為立式單吸單級(jí)離心排污泵，進(jìn)出口中心線在同一水平線上，進(jìn)出口法蘭相同，故安裝拆卸十分方便，占地面積小，可像閥門一樣安裝在管路的任何位置上。
2、泵與電機(jī)直聯(lián)同軸，屬機(jī)電一體化產(chǎn)品，結(jié)朽緊湊，性能穩(wěn)定。
3、采用大流遒抗堵塞水力部件設(shè)計(jì)，太大提高污物通過能力，能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和唾徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
4、設(shè)計(jì)合理，配套電機(jī)合理，效率高，節(jié)能。
5、機(jī)械密封采用硬質(zhì)耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點(diǎn)，可以使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。
6、水力性能*，整機(jī)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低。
7、在電機(jī)風(fēng)葉端加上防護(hù)罩，整機(jī)可置于室外工作，無需機(jī)房，可節(jié)省大量基建費(fèi)用。
8、在使用揚(yáng)程范圍內(nèi)使用，保證電機(jī)無過載。
■ 不銹鋼管道排污泵用途：
1、企業(yè)單位廢水排放。
2、城市污水處理廠排放系統(tǒng)。
3、住宅區(qū)的污水排水站。
4、地鐵、地下室、人防系統(tǒng)排水站。
5、醫(yī)院、賓館、高層建筑污水排放。
6、市政工程、建筑工地中稀泥漿的排放。
7、養(yǎng)殖場污水排放及農(nóng)村農(nóng)田灌溉。
8、自為水廠的給水裝置。
9、礦山勘探及水處理設(shè)備配套。
10、水利工程給水、排水。
■ 不銹鋼管道排污泵使用條件：
1、輸送的介質(zhì)溫度不超過80攝氏度。
2、輸送的介質(zhì)重度為1～1.3Kg/dm3。
3、該泵的材料主要為鑄鐵，不能用于輸送高度腐蝕液體。
4、水泵工作時(shí)，泵的周圍應(yīng)通風(fēng)良好。
5、1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)可用于輸送各種腐蝕液體。
用戶如有特殊要求，請(qǐng)?jiān)诙ㄘ洉r(shí)注明輸送介質(zhì)的有關(guān)情況，以便本公司提供更為可靠的產(chǎn)品。本公司可以定做：220V、660V、440V、60HZ、隔爆型等滿足特殊情況下使用。
■ 不銹鋼管道排污泵結(jié)構(gòu)示意圖：
■ 不銹鋼管道排污泵性能參數(shù)：
■ 不銹鋼管道排污泵維護(hù)：
運(yùn)行中的維護(hù)：
1、進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在氣濁狀態(tài)下長期運(yùn)行。
2、定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。
3、泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
機(jī)械密封維護(hù)：
1、機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
3、氣動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)泵幾圈，以免突然氣動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。
4、密封泄漏量充差3滴/分。否則應(yīng)檢查。
相關(guān)排污泵系列產(chǎn)品：
■ 不銹鋼管道排污泵故障分析與排除：
1、泵在使用前應(yīng)檢查電機(jī)繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻，如低于0.5兆歐，剛必須將定子烘干，待絕緣電阻升高后方可使用。 2、泵體進(jìn)口處的葉輪與油封之間間隙如超過2mm時(shí)應(yīng)更換耐磨油封。 3、當(dāng)泵密封出現(xiàn)漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換密封件，更換時(shí)先將靜密封裝平裝實(shí)，再將動(dòng)密封裝在軸上即可。 4、更換葉輪時(shí)，應(yīng)用拉力器拉出，不能用錘子猛打，以免破壞軸度。
常見故障原因：1、不出水，被抽送液體重度與粒度過高；液流道堵塞；葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)；棒料抽進(jìn)葉輪被卡；管道出口高度超出額定揚(yáng)程高度。 2、流量不足、揚(yáng)程低。電壓偏低、葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)或耐磨密封磨損；液體重度粒度過高。 3、絕緣電阻低，周圍環(huán)境潮濕，機(jī)械密封嚴(yán)重漏水。
