板框洗壓濾機安裝操作
板框壓濾機一般用于造紙，果蔬壓制，精煉等行業，尚未在鋅粉替代行業推廣，但板框式壓濾機是理想的鋅粉行業過濾產品。今天我們一下鋅粉行業板框壓濾機的四種工作流程，就知道其優點明顯。
先是板框式壓濾機的安裝操作。必要清潔過濾板和過濾器框架的壓制表面，涂抹凡士林或黃油，然后覆蓋上濾布和濾紙，層數基于漏泥來判斷。
二個是所謂的懸掛掛漿工序。簡單地說，懸掛是在板框壓濾機的濾紙上形成一層鋅粉。安裝機器后，使用貧液控制鋅粉的初始量，在1到1.5小時內送入機器，并加入鉛醋酸鹽變成10%的溶液。當漿料流量盡可能大時，鋅粉可以完懸浮，鋅粉層均勻牢固地鋪設。
然后是置工作。板框壓濾機工作，并將補充鋅粉和鉛的貴重液體送入機器。根據相關研究，需要循環貧液的初始更，并且每30分鐘快速分析不良液體的金含量直至達到0.02mg / l或更，并且可以排出。此過程通常需要2到3個小時。當入口管的壓力達到一定值時，停止供液，準備金泥被吸入。
后拆箱工作。在停止貴重液體后，板框式壓濾機在294至392kPa的風壓下將空氣吹入機器3至4小時。在板框式壓濾機中的殘余液體排出后，停止，并將金泥與濾紙直接放在一起。沉淀物和金泥一起送去進行冶煉。
板框洗壓濾機安裝操作
禁止在濾板少于規定數量的情況開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能折疊現象，防止發生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊全。
待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
濾布的一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率，布筒破裂，達不到預期過濾后果。
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