四川工業(yè)油煙凈化器設(shè)備
工作原理：從生產(chǎn)車(chē)間排出的油煙氣體進(jìn)入工業(yè)油煙凈化器，首*入荷電處理區(qū)，在該環(huán)節(jié)中油煙氣體里直徑大于0.9微米的油滴及其它污染顆粒的去除效率好，荷電處理區(qū)主要完成大中顆粒油滴的去除及對(duì)細(xì)微顆粒油滴及氣味分子飽和荷電的過(guò)程,經(jīng)過(guò)多級(jí)處理后達(dá)到目測(cè)無(wú)油煙。工業(yè)油煙凈化器是經(jīng)過(guò)多次研究與實(shí)驗(yàn)，新一代研制出的ZL系列高效靜電油煙凈化器，真正實(shí)現(xiàn)低空排放，排放口目測(cè)無(wú)油煙，*超過(guò)了國(guó)家環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。做到了風(fēng)阻小，噪聲小，凈化效率高等特點(diǎn)，采用分體式組合結(jié)構(gòu)方式，易于安裝，拆裝，有利于保養(yǎng)，清洗，維護(hù)。
從生產(chǎn)車(chē)間排出的油煙氣體進(jìn)入工業(yè)油煙凈化器，首*入荷電處理區(qū)，在該環(huán)節(jié)中油煙氣體里直徑大于0.9微米的油滴及其它污染顆粒的去除效率超過(guò) 95%,荷電處理區(qū)主要完成大中顆粒油滴的去除及對(duì)細(xì)微顆粒油滴及氣味分子飽和荷電的過(guò)程,經(jīng)過(guò)多級(jí)處理后*達(dá)到目測(cè)無(wú)油煙。
工業(yè)油煙凈化器適用領(lǐng)域：
適用于淬火熱處理，鍛造、冷鐓機(jī)加工，緊固件加工，真空泵油霧，搓絲機(jī)油煙，鑄造機(jī)加工，CNC加工中心集中油霧處理，瀝青煙氣，PVC橡膠制作，電子廠等產(chǎn)生的油煙、油霧廢氣處理。
四川工業(yè)油煙凈化器設(shè)備
對(duì)于油煙凈化，市場(chǎng)上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機(jī)械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過(guò)濾法、濕式處理法及靜電處理法。
1、機(jī)械分離法
利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對(duì)油煙進(jìn)行分離。
缺點(diǎn)：擋板濾網(wǎng)容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養(yǎng)和維護(hù)；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場(chǎng)合。
2、催化劑燃燒法
燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應(yīng)，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化目的。在燃燒過(guò)程中，讓油煙廢氣通過(guò)自?xún)艋呋瘎呋瘎┑拇呋磻?yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進(jìn)行載體進(jìn)行氧化催化。這類(lèi)油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場(chǎng)合，如食物生吃或制作半成品。
缺點(diǎn)：催化燃燒凈化設(shè)備的開(kāi)發(fā)還不十分成熟。
3、活性炭吸附法
用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點(diǎn)與過(guò)濾凈化設(shè)備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。
主要缺點(diǎn)：活性炭成本較高。
4、織物過(guò)濾法
油煙廢氣首先經(jīng)過(guò)一定數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過(guò)纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴(kuò)散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點(diǎn)。凈化效率一般在80~92%。
缺點(diǎn)：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達(dá)1500Pa，且濾料需經(jīng)常更換，使過(guò)濾法凈化設(shè)備的應(yīng)用受到局限。
5、濕式處理法
采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來(lái)吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經(jīng)過(guò)相互的慣性碰撞、滯留、細(xì)微顆粒的擴(kuò)散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來(lái)。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、占地小、運(yùn)行費(fèi)用低、維修管理方便。
