帶式壓濾機報價

工作原理

帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。

1.1預處理階段：

被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

1.2楔形預壓脫水階段：

污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。

帶式壓濾機報價科學的設計和合理的布局，使RBK系列壓濾機具有高效的脫水功能。主要的壓榨輥采用長條設計，使污泥在濾帶的兩面可同時迅速脫水，縮短了脫水時間，后面漸小的壓榨輥組合及濾帶接觸角度的改變確保壓力和剪切力逐漸增大，從而大大的提高了污泥的濃度和脫水效率。

濾帶的張力和濾帶的糾偏靠手動調整來實現，同時根據用戶要求也可配置氣動張緊和糾偏裝置。
濾帶行走速度越低，泥餅含固率越高，越厚，越易從濾帶上剔離，但處理能力相對減小。一般濾帶行走速度不應大于5m/min。
濾帶張力影響到對污泥的壓力和剪切力，張力大，泥餅濃度高，但過大時，會將污泥擠出帶外，產生跑料，一般濾帶張力約為0.3—0.7Mpa.

污泥通過調質會使污泥中的毛細水轉化成游離水，在重力脫水區脫除，否則在壓力脫水區將仍有較大流動性，擠壓作用會將污泥擠出濾帶外，一般初級污泥聚合物加入量為0—2.3kg/t干泥，二級污泥則為4.5—13.6kg/t干泥。