噴漆污水處理裝置
噴漆污水處理設備采用厭氧水解/接觸氧化處理工藝，使脫氮與脫除BOD同步，其中，厭氧水解段為厭氧環境，能使大分子有機物得到充分的降解，同時反硝化細菌充分實現生物反硝化過程，將污水中的氮以氮氣形式逸出而得以脫除;接觸氧化段為好氧環境，在此依靠硝化細菌和其他好氧細菌的作用，實現氨氮硝化和污水的脫碳過程;處理后的排放水達到GB8978-96《污水綜合排放標準》的一級標準，并且在保證出水達到處理要求的前提下，盡量降低了成本1.42元/m3·污水，具備顯著的經濟效益、社會效益和環境效益。
噴漆污水處理設備工作原理：
首先廢水進入袋式或管道路器，過濾材料為尼龍12針刺無紡布，孔徑小于5微米，將大于5微米的機械雜質、膠狀體去除，之后進入油水分離器，過濾器內濾芯采用小于3微米孔徑的超吸水性材料制成，用于隔油處置，分離后廢水中懸浮液油小于50mg/L，有些含有1%-10%的乳狀液油必須超濾處理，超濾后滲透液中油小于10mg/L,濃縮液可濃縮到30%-65%，濃縮后再經離心分離或吸附處理。滲透液中含有大量的低分子組分和鹽、較高的含碳量，都必須經納濾處理。納濾截留分子量一般在1000-3000之間，孔徑0.05-0.10mm，使膜表面具有親水性，從而有效防止油滴在膜表面污染凝固。
與普通的污水處理設備不太一樣，噴漆污水處理設備占地面積小，集成自動化，無需專人值守；建設周期短，土建工程量小，安裝調試方便，常溫氣候一周即可正常運行。運行費用比一般的污水處理設備都低，綜合建設成本低，規模性價比高。
噴漆污水處理裝置
工藝流程
污水經格柵進入調節池后經提升泵進入生物反應器，通過PLC控制器開啟曝氣機充氧，生物反應器出水經循環泵進入膜分離處理單元，濃水返回調節池，膜分離的水經過快速混合法氯化消毒（次氯酸鈉、漂白粉、氯片）后，進入中水貯水池池。反沖洗泵利用清洗池中處理水對膜處理設備進行反沖洗，反沖污水返回調節池。通過生物反應器內的水位控制提升泵的啟閉。膜單元的過濾操作與反沖洗操作可自動或手動控制。當膜單元需要化學清洗操作時，關閉進水閥和污水循環閥，打開藥洗閥和藥劑循環閥，啟動藥液循環泵，進行化學清洗操作。
污水處理方法
(1)待處理物料經過進口管進入分配罐，經分配罐緩沖后，待處理物料進入分配管，物料通過分配管到達分布管，分布管間通過聯通管相連確保物料的均勻分配，物料通過分布管進入一體化分離芯管；
(2)待處理物料先進入一體化分離芯管的主分離管，通過主分離管內的旋流場作用，去除大氣泡、大粒徑油滴以及粘附在大氣泡、大粒徑油滴上的懸浮固體；
(3)分離后的其余液相經過主副管聯通管進入副分離管，通過副分離管切向造旋口后在副分離管內做旋轉流動，進一步去除對小氣泡、小粒徑油滴以及粘附在所述小氣泡、小粒徑油滴上的剩余懸浮固體；
(4)分離后得到的潔凈液相從重相分離錐周邊排出。
優點
(1)本發明通過主分離管與副分離管的耦合結構實現對油、氣、濁的協同分離。
(2)本發明的油相脫除率和氣相脫除率均大于90％，且處理量具有*的操作彈性，與傳統的旋流場分離方法相比，處理量具有*的處理量操作彈性，為50％-150％，適用于對高含油、高含濁污水的緊湊處理，分離效率高，實現了短流程下緊湊、快速分離的目的，能夠有效降低相關分離系統的占地面積，彌補了現有技術的不足。
(3)在本發明設計的流量操作彈性范圍內，一體化分離芯管壓降≤0.3Mpa。
設置的多個進水管安裝位適應多個方向進水管的接入，能夠減少鋪設總管的工作量，減少鋪設成本，生活污水由進水管注入蓄水池中，過濾結構能夠將生活污水中的固體雜質截留，起到初步過濾的作用，蓄水池中設置的鵝卵石表面會形成一層生物膜，生物膜在旋轉攪拌裝置的作用下獲得生長所需的氧氣，對蓄水池內污水中的溶解性和膠體狀的有機污染物起到去除作用，在蓄水池處理后的污水進入地埋池中，由于地埋池的底部為無氧環境，污水中的部分難降解的有機物在厭氧菌的作用下得到去除，然后污水向上流至地埋池上部的缺氧環境中，反硝化細菌能夠將污水中有機物進行反硝化脫氮，地埋池采用下部進水頂部出水的方式，經過地埋池脫氮除磷后的污水進入沉淀排放池中，經過自動加藥裝置向沉淀池體內注入絮凝劑，能夠使污水中難于分離的粒子聚合沉降，除油、除懸浮物效果好，使出水能夠達到排放標準，由于地面池、地埋池和沉淀排放池之間的液體流動均采用重力流，不需額外增加提升裝置，能夠節省運行成本。
