小型空氣懸浮鼓風機工藝介紹

的特性：

1，效率高，節能顯著。無機械接觸、無震動，去除了變速齒輪箱和潤滑系統，運行噪音低。

2，節省空間，減少輔助設施投資。小的風機房面積；設備重量輕，基礎施工簡單，安裝時不需起吊裝置，可以根據需要選用方便的布置方式。

3，操作簡單、自動化程度高。風機本身對轉速、壓力、溫度、流量等進行自檢，有防止喘振功能等，可實現無人操作，風機房設立的主控制盤通過電腦CPU可以自動連續調整。在風機的工作區域內，根據外部控制信號自由調節風機風量、風壓的輸出。

4，設備可靠性高。采用三大科技技術，選用精良的材料，通過標準化生產，確保設備性能穩定優異、可靠性高。動壓空氣軸承技術和*的冷卻系統。

小型空氣懸浮鼓風機工藝介紹

機械構造

單級離心式葉輪

葉輪可選用AL7075（高強度航空鋁材）、Ti、SUS等材質，具有優秀的耐磨、抗變形能力，使用壽命達30年以上。葉輪與電動機采用直聯方式連接，動力傳遞效率為97%。根據不同需要進行葉輪鑄造，可以得到特定需要的工況范圍。設計采用變頻調節方式而摒棄了導葉片調節方式，使鼓風機的可調節范圍更寬。

無油空氣懸浮軸承

空氣懸浮軸承主要包括徑向軸承以及止推軸承等部件。啟動前回轉軸和軸承之間有物理性的接觸，啟動時回轉軸和軸承相對運動，以形成流體動力場，在徑向軸承內此流體動力形成浮揚力。該浮揚力使回轉軸處于懸浮狀態而達到回轉自如的目的。這種軸承與傳統的滾珠軸承不同，運行時回轉軸和軸承之間沒有物理接觸點，所以無需潤滑油，能量損耗極低，效率*，適用于多種工作環境。這種技術可以應用于轉速高達100,000 rpm的大功率高轉速機械。經過嚴格測試，表明該軸承的啟動次數可達到20,000次以上，*符合設計以及實際應用要求。

超高速調頻電機

BLDCM永磁無刷超高速電機是隨著永磁材料技術、半導體技術和控制技術的發展而出現的一種當今世界上較新型電機。運行時回轉軸以 20,000 - 200,000 回轉數實現高速運轉，發動機的效率可達 97% 。永磁無刷超高速電機還配有數字控制調速裝置，系統控制簡單。高轉速、無振動，低噪音、體積小、結構簡單、高效節能、電磁輻射小，是當前較節能型綠色環保電機。

全自動無油冷卻系統

空氣懸浮鼓風機采用榮獲的*無油的空氣強冷卻以及水冷卻相結合技術。冷卻片材質使用了熱傳導性非常強的鋁合金（AL）材質，無附加的能源損耗并構造簡單。本鼓風機150HP以下采用空氣自冷卻技術，空氣流道設計合理而巧妙，并的航空機械設計制造技術配套設計有電機散熱翼翅。200HP以上大機型設有水冷媒內循環系統，因此無需另設冷卻風扇或補充冷卻水。這種冷卻設計可以確保鼓風機在炎熱的夏季仍然保持其出眾而可靠的工作性能。

噪音降低技術并內制放空閥

鼓風機的內部出風口旁通管上配有放空閥及消音器，其外殼由碳鋼制造，內部裝有吸音材料。風機采用機體內氣動放空閥，可確保風機在斷電或非正常情況下安全停機無任何影響，且美觀大方。它們通過彈性接管與鼓風機直接連接，以減少來自入口管路的壓力損失和噪音。過濾器和消音器為鋼制外殼, 內設消音材料。 方形或矩形的可更換過濾芯安裝在進風口處，用良好吸音材料制成的薄片狀結構制造的整體進口消音器，安裝在鼓風機機體內進風口與過濾器之間，用以降低進口噪音。由于采用了高科技的空氣懸浮軸承技術，因此*避免了機械摩擦和振動。經過嚴格測定，證明在機器運行時距機器1米處的噪聲等級<80dB。

高效變頻器及控制系統

空氣懸浮離心鼓風機本身已集成了就地控制和變頻系統于一體，不需要單獨設立變頻柜及操作柜。 通過風機自身的控制面板就可以實現各種功能的設定和對流體溫度、電機轉數、出風壓力、風量、消耗功率等進行參數的查詢。該系統同時支持數字式遠程控制、監測功能，可由中央控制室進行控制。