切削液變質發臭、性能下降是企業產生廢液最主要的原因。基于此，防止與治理切削液的發臭變質問題，是使切削液循環利用的關鍵。我們從造成切削液的變質的幾個原因入手，來對切削液進行凈化處理，變廢為寶。
一、機床液槽浮油清除。浮油清除是切削液日常養護的關鍵，我公司凈化服務人員利用浮油收集設備對機床液槽進行浮油清理。浮油集中收集，廢油含液率低于20%，該廢油需委外處置。
二、清渣過濾。切削液中固體顆粒物是影響工件表面光潔度和刀具使用壽命的關鍵因素。我司專有設備利用渦旋分離技術和多級過濾系統，將影響切削液性能的顆粒物基本去除，過濾精度可達10微米。大大提高切削液的清潔度。
三、臭氧殺菌。變質發臭的切削液主要是由于細菌超標造成，臭氧作為高效的殺菌方式被利用，較之殺菌劑的使用壽命長、效果好、殺菌范圍大。
四、切削液濃度檢測，如遇切削液濃度較低，會提醒客戶及時補充原液。
通過以上幾項治理方案，基本上能實現切削液的長久循環使用，基本無廢液產生。
切削液凈化回用系統就是基于上述理論，把清渣、除油、殺菌功能集成，將原本廢棄掉的切削液進行功能恢復。達到無廢液產生的目的。
切削液凈化回用可提供設備和服務兩種解決方案，即客戶可定制我公司凈化回用設備，自己定期進行凈化處理。亦可與我方簽訂凈化服務合同，由我方人員攜帶設備到現場進行凈化處理，我方收取凈化服務費。
