板框式壓濾機(jī)，在歐美污泥脫水項(xiàng)目上很多。壓濾機(jī)將帶濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構(gòu)成一個(gè)壓濾室。污泥從進(jìn)料口流入，水通過(guò)濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內(nèi)濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來(lái)，具，濾餅含固率高，適用等特點(diǎn)。
板框壓濾機(jī)于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。也適用于工業(yè)過(guò)濾污水處理；液壓式為機(jī)、電、液一體式。采用液設(shè)備壓壓緊，手動(dòng)機(jī)械鎖緊保壓。操作，運(yùn)行。
板框壓濾機(jī)是由板和框相間排列而成。在濾板兩面覆蓋濾布，用壓緊裝置把板和框壓緊，即在板與板之間構(gòu)成壓濾室。在板和框上端相同部位開小孔，壓緊后，各孔連成一個(gè)通道。用一定的壓力，把經(jīng)化學(xué)調(diào)理的污泥由該通道壓入，并由每一塊濾框的支路孔道進(jìn)入各個(gè)壓濾室，濾板的表面刻溝槽，下端鉆供濾液排出的孔道。板框式壓濾機(jī)
濾液在壓力下，通過(guò)濾布并由孔道從壓濾機(jī)排出，而固體截留下來(lái)，并且在濾布表面形成濾餅。當(dāng)濾餅完填滿壓濾室時(shí)，脫水過(guò)程結(jié)束，此時(shí)應(yīng)停止向壓濾機(jī)送入污泥。接著，打開壓濾機(jī)，依次抽出各塊濾板，剝離濾餅，并清洗濾布。
對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，殊的可達(dá)3MPa或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為320～2000mm，框厚為16～80mm，過(guò)濾面積為1～1200㎡。
板框壓濾機(jī)濾板和濾框之間的排列組合
板框壓濾機(jī)：主要由許多濾板和濾框間隔排列而組成。板框壓濾機(jī)的板和框多做成正方形，角端均開小孔，裝合壓緊后即構(gòu)成供濾漿或洗水流通的孔道。框的兩側(cè)覆以濾布，空框與濾布圍成了容納濾漿及濾餅的空間，濾板用以支撐濾布并提供濾液流出的通道。濾板的兩面制成溝槽，并分別與洗水孔道和濾出口相通。濾板又分為洗滌板與非洗滌板兩種，其結(jié)構(gòu)與所不同。每臺(tái)板框壓濾機(jī)總框數(shù)，其數(shù)目由能力和懸浮液固體濃度確定，可達(dá)60個(gè)，需要框數(shù)少時(shí)，可插入盲板以切斷濾漿流通的孔道。
板框壓濾機(jī)在過(guò)濾時(shí)，待懸浮液由泵輸入框內(nèi)，濾液穿過(guò)濾框兩側(cè)濾布，沿相鄰濾板溝槽流至濾液出口，固體顆粒則被截留于框內(nèi)形成濾餅。濾餅充滿濾框后停止過(guò)濾。濾液在引出方上明流與暗流之分。凡是濾液從每一濾板下方直接引出的稱明流。而集中在末端出口流出的稱為暗流。
板框硅藻土過(guò)濾機(jī)與的板框壓濾機(jī)沒(méi)本質(zhì)上的差別。只是以硅藻土過(guò)濾介質(zhì)代替濾布，它使用制的多孔隙濾紙板夾持在板和框之問(wèn)，作為硅藻土層的支撐物，每一過(guò)濾周期結(jié)束后需更新的濾紙板和硅藻土。
板或板框壓濾機(jī)。，過(guò)濾面積大，耐受壓力高，動(dòng)力消耗小，適用于較難處理物料的過(guò)濾，故使用較。但這種壓濾機(jī)不能連續(xù)操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，輔助操作時(shí)間長(zhǎng)，濾布易損壞。銅箔使用的過(guò)濾機(jī)一般為內(nèi)置板框過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾完成后，打開端蓋，通過(guò)電動(dòng)鏈條機(jī)構(gòu)，將板框沿滑道從殼體中移出，進(jìn)行清理和更濾布。
板框式壓濾機(jī)用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進(jìn)行固液分離的。機(jī)械式壓濾機(jī)主要適用于各式脫水慢、粘度相對(duì)較高、過(guò)濾壓力不需太高、過(guò)濾周期長(zhǎng)的物料，適用于小型過(guò)濾行業(yè)，不適宜過(guò)濾物料溫度較高的行業(yè)。一般適用于壓力較，過(guò)濾壓力0.4Mpa—0.6Mpa，過(guò)濾周期較長(zhǎng)的過(guò)濾。
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