玻璃鋼一體化預制提升泵站
玻璃鋼一體化預制提升泵采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內，帶內部維修平臺和地面控制面板。要求操作及維護簡單，在運輸前進行預裝和工廠測試，使現場安裝時間小化，提高系統可靠性。
施工技術要點
1 筒體安裝
筒體安裝施工一體化是泵站施工的一項關鍵工作。筒體安裝過程常見的主要問題是：由于筒體長度高、重量重，重心并不在設備中間，水平與垂直運輸時容易失穩，可能出現吊裝事故；筒體就位后垂直度不符合要求，管道接口存在應力，造成筒體玻璃鋼法蘭口破裂、污水外泄等；筒體灌漿密實度不足，抗浮要求達不到設計要求。以上問題也是筒體安裝施工中的關鍵控制點。
一體化預制提升泵站筒體安裝由兩臺吊車協同作業，第一步是將筒體由臥式吊為立式狀態，兩個吊鉤同步水平吊起，將筒體水平吊離地面10cm，確保吊點合理、設備平穩，將筒體底側保持一定高度懸空，筒蓋側持續升高至筒體接近垂直，整個底平面同時著地。最后將筒體吊至設備基礎上方(見圖2)，就位完成后，擰緊地腳螺栓。從筒體灌漿孔內注入C30細石混凝土，直至筒體底部填滿，筒體周圍仍需澆筑混凝土，高度不低于50cm。
泵站筒體進口端安裝前檢查管口和密封圈是否清理干凈，接口處設置單球橡膠軟連接以彌補不均勻沉降，法蘭節保證密封嚴實，軟連接未受應力，對稱均勻緊固。
2 基坑回填
一體化預制泵站基于設備的特殊性和場地的局限性，基坑普遍具有極窄、極深的特點，因此基坑回填的密實度是質量把控的關鍵點。在工程實踐中有多個項目曾出現過因基坑回填土沉降，而導致一體化預制泵站出水法蘭口破裂現象；所以一體化預制泵站周圍管道、電氣連接件在回填過程中成品破壞的安全需要重點關注，避免因為回填作業造成管路、電纜損壞，修復成本高。
3 泵站配電柜安裝
一體化預制提升泵站是高集成的自動化裝置，配電柜一般采用戶外防雨型，箱體一般采用304不銹鋼材質，在污水廠及各種露天環境均具有良好的應用效果，具有抗腐蝕能力高、安全便捷。一體化預制泵站預留有通訊接口，可實現就地、遠程協同控制。主要安裝要點：
(1)配電柜安裝前完成柜體焊接制作、防腐、基礎放線及基礎槽鋼的調平。柜體基礎材料一般采用10#槽鋼。基礎接地焊接扁鋼與槽鋼的搭接面積應不小于扁鋼寬度的2倍。
玻璃鋼一體化預制提升泵站優點
1.可配套粉碎格柵，避免泵的堵塞，提高運行穩定性，同是將污物輸送到總泵站或污水廠集中打撈，節省了中間操作工序。
2.可配套遠程智能化控制，實現，遠程監控。
3.可根據客戶需求進行定制，環境適應度高。
4.泵、閘閥和控制系統*配套，組合度高，責任統一。
5.占地面積小，施工簡便，工程量少，建設周期短。（施工周期：兩周）
6.整體防漏，耐腐蝕性能較好。
