灌裝設備配套高壓風機具備功能:
1、具有吹吸雙功能,一機兩用,可以用吸風,也可以用吹風;
2、少油或無油運轉,輸出的空氣是干凈的;
3、抽風送風機分為;氣力輸送、管道輸送;
4、可改做:隔熱、防水、 、防腐蝕、聯軸器傳動與皮帶傳動 六大特點;
5、殼體是整體壓鑄,并且使用了防震安裝腳座,那么它對安裝基礎的要求也是低的,甚至可以不用固定腳座即可正常運轉,非常的方便,也非常的節省安裝費用和安裝周期;
6、產生離心力的風葉,采用兩面前傾式多葉片,模具一次成型,電腦優質動平衡,振動極低、風力穩定,噪音低,并且可耐一定的摩擦沖擊力,使用壽命長。
7、引流側板內置式側吸口,配合風葉,可產生大的負壓抽吸力,使得自吸送料更加穩定。
高壓風機選型特點:
一、高壓風機的定義
高壓風機是依靠離心力的原理來產生動力的氣泵,又可以被稱為高壓鼓風機、旋渦式風機;國外通常稱為氣環風機、側流式風機。
二、高壓風機的工作原理
接通電源后,風機旋轉,因為葉輪有凹槽設計,會帶動空氣流動,所以空氣通過進風口處進入泵體內,空氣在里面攪動,每個凹槽經過漩渦式式的增壓,一道一道的循環增壓,終形成強大的氣流能量,通過出氣口排出泵體外,以供使用。
三、高壓風機的分類
高壓風機可分為單葉輪、雙葉輪、三葉輪風機,顧名思義,就是內置葉輪的數量而定義的,在同等功率下:
壓力:單葉輪<雙葉輪<三葉輪風機
流量:單葉輪<雙葉輪<三葉輪風機
重量及體積:單葉輪<雙葉輪<三葉輪風機
價格:單葉輪<雙葉輪<三葉輪風機
目前市面上常用的為單葉輪和雙葉輪
特殊風機:型風機、變頻式風機、防腐蝕風機、直流式風機、耐高溫風機、全密封型風機,不帶電機的泵頭(即拖泵)、或其中兩種的組合式氣泵,滿足于客戶不同的應用場合和使用工況。
高壓渦旋渦鼓風機適用行業
適用于氣力運輸系統,風刀干燥系統,真空提升,印制電路板(PCB)的設備,清洗設備,罐裝飲料設備,塑膠周邊設備,不干膠商標印刷設備,木工機械,造紙機械,包裝機械,食品機械,紡織機械,污水處理,水產養殖,窯業礦業,燃燒機,集塵機,焚化爐,粉立體輸送,干燥機,玻璃工業,制冰工業,機械冷卻,一般送風等行業有著廣泛的應用。 深水曝氣鼓風機(現貨)是電機與蝸殼直接連接只有軸承是磨損件,因此可靠性之高幾乎免維修。且散熱良好的精密外側軸承,因此它具有下列優點:高壓縮比;軸承運轉溫度低;潤滑油脂壽命長;免保養。安裝容易 配備齊全,可隨時安裝與使用,供壓縮空氣或用于抽真空,也可任意安裝于水平或垂直的方向。無油無污染 葉輪旋轉時,不與任何部分零件接觸,免潤滑,因此可保證無污染。
環形高壓鼓風機安裝形式:
1、 不銹鋼風機安裝地點:須安裝于室內不受風雨侵擾之處
2。 環境溫度:40℃以下,相對濕度:80%以下
3、此高溫風機有兩種形式。從電機一側正視,葉輪順時針旋轉者稱右旋風機,以“右”表示;葉輪逆進針旋轉者稱左旋風機,以“左”表示。
4、不銹鋼風機的出口位置,以機殼的出風口角度表示。風機№1.56出廠時均做成一種可調型式,使用單位根據要求再安裝成所需要的位置。出風口位置調整范圍是0、間隔是45。傳動方式分為“A”式直聯傳動;“C”皮帶式傳動;
旋渦風機運行故障原因及處理方法:
1. 故障現象
電機不能起動,即使空載能起起動,轉速慢慢上升,有嗡嗡聲;電機冒煙發熱,并伴有燒焦味。
2. 檢查結果
拆下電機端蓋,可看到繞組端部有1/3或2/3的極相繞組或焦或變成深棕色。
3. 故障原因及處理方法
(1)電動機供電回路熔絲回路接觸不良或受機械損傷,致使某相熔絲熔斷。
(2)電動機供電回路三相熔絲規格不同,容量小的熔絲燒斷。應根據電動機功率大小,更換為規格相同的熔絲。
(3)電動機供電回路中的開關(隔離開關、膠蓋開關等)及接觸器的觸頭接觸不良(燒傷或松脫)。修復并調整動、靜觸頭,使之接觸良好。
(4)線路某相缺相。查出斷線處,并連接牢固。
(5)電機繞組連線間虛焊,導致接觸不良。認真檢查電機繞組連接線并焊牢。
高壓渦旋渦鼓風機以下情況不列入保養范圍:
1.馬達缺相運行而導致產品損毀。
2.產品因長期擺放而導致外觀傷殘,功能受損。
3.使用環境含腐蝕性,氣體內含有雜質或硬物,溫度過高而導致產品損壞。
4.因整體抽風系統設計錯誤導致產品損壞。
江蘇柯爾森環??萍加邢薰臼酆蠓眨?/span>
1、我公司產品"三包"期為:交貨后運行十二個月為準;在產品三包期內;設備如發生故障或不能正常運行時,只要我們接到書面通知24小時內,我們派技術人員及時趕到用戶施工現場進行維修和服務,待設備正常運行后。再進行原因分析,如因我責任所發生的費用由我方承擔,如需方維護責任我們將僅收成本費用。
2、在產品三包期內,確屬我公司產品制造質量問題,無法排除,我公司包換零部件甚至整機。
3、我公司產品實行終身售后服務,凡我公司保修的產品其備品備件將給予優惠。
4、為您購置的產品建立專業檔案及完善的服務體系,定期對產品質量進行跟蹤。