儀器簡介：

九大新功能

一、 改進的新型石墨爐
1、 新爐體（方形）：解決了漏水的隱患，石墨管不會因漏水而被燒毀，極大的提高了石墨管壽命。
2、 可更換石墨錐：石墨錐磨損后可及時更換，保證了電極導電性能的穩定。
二、 水封管改進
浮子與電磁閥關聯控制點火，防止因水封缺水而造成的乙炔泄露，進一步提高了安全性能。
三、 燃燒頭改進
燃燒頭可自動升降，找到的火焰高度，提高了操作的自動化。
四、 笑氣裝置
可加裝笑氣裝置，擴展了對高溫元素的分析數量，使儀器的使用范圍得到提高。
五、 QC質控系統
校正曲線的斜率隨測樣次數增加而變化，可設置在測量第N次時輸入標準液進行校準曲線的校正。提高了測量準確性，極大的方便了修正測量誤差的操作性。
六、 石墨爐自動進樣器—AA7020的選配件
增加了自動濃縮和稀釋功能。
七、 內氣路改進，使用了雙氣路
500℃以下時，被測組份灰化去水，氬氣環境下加入5~10% 氧氣，將有機組份變成CO2，可有效減少干擾，提高分析準確性。
500℃以上時，轉換為單氬氣，防止石墨管的氧化，提高了石墨管的使用壽命。
八、 自吸扣背景
進一步完善了自吸扣背景功能。
九、 光控升溫
石墨爐原子化時增加了光控升溫功能，使升溫速率和控溫精度極大提高。

主要特點：

1、 2秒內即可實現快速自動切換——達到國際水平
石墨爐與元素燈光路排列已經精密機械定位，全部水、電、氣管道均安裝到位，只需2秒鐘即可完成火焰/石墨路爐的自動轉換分析,達到國際水平。這大大的方便了用戶從微量分析轉為痕量分析。還可在1分鐘內快速轉換為氫化物分析。如此安排十分有利于基層操作員使用，免除了火焰/石墨爐互換拆裝時常會出現的儀器損傷及故障，更有利于儀器維護保養。
2、 快速尋峰掃描——達到國際水平
狹縫自動切換、燈電流、增益自動、能量與負高壓自動平衡、波長自動掃描和定位，這些工作40多秒即可全部完成。
3、 火焰/石墨爐原子化器、石墨爐電源一體化——達到國際水平
石墨爐電源置于主機內，體積小，功耗低（220V，功率4KW），無須另配電源，整機尺寸880mm× 540mm ×450mm，是世界結構緊湊的AAS之一。
4、 光學系統懸浮設計——特別的設計
整個光學系統懸浮于防震，周圍環境的震動、溫度變化均不影響儀器穩定性，非常實用于實驗室工作條件欠佳的場所。
5、 *的縱向石墨管加熱技術
成熟、*的縱向加熱技術，溫度可達3000℃，對原子化溫度在2600℃以上的Al、Ni、Pd、Sr等高溫元素的痕量分析也能夠輕松完成，完夠滿足疾病控制預防工作需要。
6、 1800條/mm光柵刻線
7、 國內較早采用1800條/mm大面積C－T光柵單色器，分辨率、靈敏度比1200條/mm的單色器更高。
8、 全鈦燃燒頭和霧化室
采用全鈦燃燒頭和霧化室，經模具鑄造而成，變形，具有耐酸堿、不腐蝕、長壽命等特性，解決了霧化室采用聚丙烯制作而引起的老化、變形等問題。
9、 火焰/石墨爐均可執行背景校正
特別設計的扣背景裝置，使高鹽度、高背景樣品（如醬油，食品）能夠做到更為準確的分析結果。
10、 安全可靠的自動保護
安全的氣路自動保護系統：實時監控壓力，對乙炔泄漏、空氣欠壓、異常滅火等情況具有報警和斷電、斷氣各種保護功能。
安全的石墨爐自動保護系統：具有冷卻水流量不足，保護氣壓力不足的報警及自動斷電保護功能，爐體過熱及過流保護等功能。
11、 自動化程度高
原子化器自動快速切換
自動設置較佳燃燒條件；
石墨爐升溫程序自動控制；
燈選擇、燈電流、增益、狹縫、波長掃描等自動控制完成；
12、 短光程設計
整機880（長）×540（寬）×480（高）mm，更短的光學路程，對As、Se等元素也有充足能量取得低的檢出極限。

核心參數

• 扣背景技術
  氘燈+自吸收扣背景
• 檢測器類
  光電倍增管
• 光學系統
  雙光束
• 單色元件
  凹面光柵
• 儀器種類
  火焰-石墨爐