焦爐煙氣余熱鍋爐耐酸性煙氣腐蝕涂料
目前，大多數的電廠、鋼廠、水泥廠等還是用煤做燃料，煤燃燒后的煙氣中含大量的硫化物、氯化物、氮化物等，如果不做處理會對環境造成污染，對設備造成腐蝕。2015年內出臺的《環保法》，2016年實施的《大氣污染防治法》標志著國家和社會對環保問題的高度重視。企業開始使用脫硝工藝、脫硫工藝等來凈化煙氣，使煙氣達到排放標準。脫硝工藝的使用，使煙氣中含有了氨氣，給煙氣腐蝕帶來了新的變化，加劇了設備的腐蝕程度，為設備防腐提出了新的難題。
煤氣凈化除塵系統
高爐煤氣含有CO2、H2等可燃氣體，發熱值為3350-4186KJ/m3，可以作為熱風爐、鍋爐、焦爐和各種冶金爐的燃料。在冶金聯合企業中，高爐煤氣占燃料平衡的25%-30%，但從高爐引出的煤氣其狀態參數，如壓力、溫度、發熱值、含濕量、含塵量等，不能滿足用戶對其質量的要求。一般含塵量達10-40g/m3，這種煤氣稱為粗煤氣或荒煤氣，不經處理不能作為燃料使用。因灰塵會將管道和設備堵塞，還會引起耐火磚渣化和導熱性變壞，故從能源利用和環境保護考慮，必須對高爐煤氣進行處理。要求凈煤氣含量小于10mg/m3。
一般電廠、鋼廠或水泥廠等工業設備的鋼材的腐蝕主要是因液態水和氧氣導致的鋼鐵吸氧電化學腐蝕，而氯、硫、氨等則能加快腐蝕過程。
2Fe+2H2O+ O2=2Fe(OH)2
4Fe(OH)2+O2+2H2O=2Fe2O3•6H2O (鐵銹)
燃煤工業生產會有大量的Cl-、SO42-、CO32-等隨煙氣排到煙囪，Cl-、SO42-、CO32-等離子具有強的親核性和較大的空間位阻，會顯著地影響鐵的腐蝕過程。鋼鐵吸氧腐蝕過程中，以SO3、SO2形式存在的硫，會極大提高煙氣露點溫度，在較高溫度下產生液態水，同時以酸根形式存在的氯（Cl）和硫（S）也會大幅增加溶液的電導率，從而加快電化學腐蝕過程。
依據相關腐蝕原理，可選用ZS-1041焦爐煙氣余熱鍋爐耐酸性煙氣腐蝕涂料、ZS-1034耐酸堿防腐涂料、ZS-1032耐強氧化防腐涂料等。
上述防腐涂料耐溫在200℃-700℃。
涂料采用了化學穩定較好的填料，比如重晶石、納米陶瓷、石墨烯等，硬度較高，分子粒徑小，涂層致密，能很好地防滲透。
另外樹脂用的是不容易失去電子，耐溶脹性較好的硅氟樹脂等。
該防腐涂料是底面合一的，施工方便，一般涂刷3-5遍，膜厚0.2-0.3mm厚即可。
提供專業的防腐方案，詳細地施工指導，有完善地技術售后團隊。
