熒光滲透檢測線廠家指出磁粉探傷機在操作過程中，磁粉探傷機對工件的磁化還是比較重要的。磁化是指在外加磁場作用下使得被檢工件內部產生磁場的過程叫作工件的磁化。磁粉探傷機的探傷中磁化方法有很多，我們可以根據不同的標準分為不同的類別。

點：按照使用電流的方式直接通電磁化法和間接通電磁化法。

第二點：可以分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法，在這些方法中，周向磁化的檢測取向與工件軸向平行的缺陷直接通電法，用于磁粉探傷機中對桿狀或者棒狀工件的磁化工作。

第三點：按照使用電流的種類可以分為直流電磁化方法、交流電磁化方法。

磁粉探傷機探傷現場實際操作中，在周向電極與兩端夾緊后進行充磁時，偶爾會有兩端面出現打火現象。

磁粉探傷機廠家經過反復現場調查和論證分析，最終總結出磁粉探傷機打火部位的共同現象和誘發因素，即大多數打火部位都存在的共同現象是局部有凸起高點，具體原因簡單分析。

1、輪對壓裝、退卸過程中，由于軸端面的偶然磕碰及鐓粗等引起的凸起高點。在各個工序調轉過程中，由于防護不到位造成端面磕傷和劃傷，特別是在輪對壓裝、退卸過程中，由于軸端面發生磕碰及鐓粗等產生了凸起高點。

2、由于軸端坡口或孔邊緣有金屬堆積物或吸附少量鐵屑產生的凸起高點。中心孔邊緣和軸端三孔邊加工過程中，使用刀具不夠鋒利，在孔邊緣易擠壓出金屬堆積物。此外，生產加工過程中會產生輕微磁性，這種磁性會在棱角或邊緣處形成磁極，從而吸附少量鐵屑，形成了凸起高點。

3、端面不平整產生的凸起高點。端面的鐓粗現象會造成軸端面不平整，在軸端面產生了凸起高點。因此，消除凸起高點是解決出現打火問題的關鍵。