1、設備名稱及用途：
1.1設備名稱：CDG-3000型微機控制熒光磁粉探傷機
1.2被測工件：軸承環內外圈。
1.3規格：外徑200mm，最小外徑30mm，高度小于80mm。
1.4檢測要求：檢查軸承環表面和近表面因機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。
2、設備配置、技術參數及功能
(一)本機設計制定標準
GB/T15822.3—2005/ISO9934-3:2002《磁粉檢測》和機械工業部行業《磁粉探傷機》JB/T8290-1988標準
(二)設備能力
運轉時間：設備運轉負荷，滿足三班制工作要求。
節拍：一次一只，每只10秒
(三)設備組成(見附圖)
電源控制柜(包括：操作站、控制主板和主電源板等 ) 一套
磁化夾持裝置(包括:夾緊穿棒機構、縱向磁化器、周向磁化器等) 一套
控制系統(日本歐姆龍PLC) 一套
磁懸液噴灑系統 一套
紫外燈系統 一套
暗室系統 一套
輸送式退磁機(300*250) 一臺
(四)主要技術指標：
1.本機按照GB/T15822.3—2005/ISO9934-3:2002《磁粉檢測》制造。
2.輸入電源：三相四線 380V±10% 50Hz，瞬時功率30KVA
3.暫載率：40%
4.磁化電流：
5.周向：AC 0—3000A，連續可調(帶斷電相位控制)
6.縱向：AC：0-18000AT，連續可調(帶斷電相位控制),縱向線圈內徑150mm。
7.退磁方式：遠離式自動退磁
8.退磁線圈內尺寸：
9.電極間距：200mm300*250mm
10.退磁效果：剩磁≤2Gs
11.氣動夾緊：穿棒行程0-200mm
12. 夾緊方式：氣動夾緊(用戶自備)
13. 氣源氣壓： 0.4—0.8MP
14. 操作方式：自動控制和手動單步操作
15. 磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和復合磁化
16. 工件上料方式：手動(配有專用升降托架)。
17. 紫外線強度：工件表面離紫外燈泡380mm處強度不低1000uw/cm2
18. 使用環境：溫度—10℃～+40℃ ，相對濕度≤80%
19. 貯存環境：溫度—20℃～+60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。
20. 靈敏度測試：磁化效果：磁化時接近磁化器表面磁場強度為2000-2500A/m時，相應有效的最小磁感應強度應為20-30Gs.按《中華人民共和國機械行業標準JB/T6065—92》磁粉探傷用標準試片規定，A型2號試片貼面,在工件的任意方位顯示清晰。
21. 重量:約2000Kg。
(五)運行程序：
手動和自動二種
自動程序為：人工上料—穿棒一—噴灑——磁化——松開——觀察——放入退磁機——自動退磁——下料
手動，可單獨實現夾緊、輸送、磁化、噴灑等動作。
自動程序可連續進行。
(六)控制中心
立式板金結構，由控制柜、主電路控制板觸發、控制電路控制板二塊，可以相互換，使用維修方便。
控制面板一塊，集成周、縱向電流表和各種動作的控制按紐與指示燈。
本部分是整個設備的控制中心，可控制主機的磁化電流大小與機械結構的各種運行狀態。主要由空氣開關、交流接觸器、快熔、可控硅、觸發電路板、PLC、同步變壓器等。
另配一只腳踏開關，手動時為磁化功能，自動時為自動程序啟動功能。
(七)主機
組成：機身、不銹鋼收集槽、周向磁化器、縱向磁化器、輸送機構、噴灑系統、氣動機構和周、縱向主變壓器。
機身：臥式板金結構，整個設備的基礎用6號槽鋼與1.5—2mm鐵板制作而成。
不銹鋼收集槽：用1.5mm不銹鋼制作，收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀好看。
縱向磁化器：由兩只園型磁軛線圈構成。
周向磁化器：由兩只通電電極板構成。
氣動機構：由氣缸、電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用于工件夾緊，實現周向通電磁化，確保探傷靈敏度。
(八)磁懸液噴灑系統
可對工件進行磁懸液噴淋、集液、濾清、回收、以便循環使用磁懸液。
能夠任意調整磁粉液噴射開始與結束的時間。
通過動閥門可任意調整噴射量。
磁粉液濃度觀察取樣簡單易行。
設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。
在磁粉液回收路線內安裝便于更換的過濾器。
(九)暗室系統與紫外燈系統
能夠提供保證檢驗精度的紫外線強度(在距離探傷工件表面380mm的位置，1000μW/cm2以上)。
蓬布式檢驗暗室。
操作前面有1000mm左右的作業空間。
內設照明系統、排風系統。
(十)退磁機
能提高探傷速度，既可以單個退磁，也可以集中退磁，退磁機輸送帶采用皮式輸送，配光電開關控制。當下料位檢測到工件時，輸送帶及退磁線圈自動停止工作，拿開工件后(光電開關檢測不到工件時)退磁機繼續工作。
退磁線圈采用防止燒損設計。
(十一)安全和外觀
1.設備及操作安全性要求
(1)符合人體工程學原理，易于操作。
(2)該設備設計、制造及操作使用符合國家對人體及外部環境安全性的相關要求。
2.設備外觀要求：
(1)設備結構設計合理，外表美觀大方。
(2)設備焊縫要求平整、光滑，無焊渣和流疤現象。
(3)油漆要求平整、光滑、均勻、美觀。
