1.設備名稱及用途：
1.1設備名稱：CJW-6000型程控熒光磁粉探傷機
1.2被測工件：軸類，棒類，環形件等。
1.3規格：長度小于2000mm,直徑125--430mm。
1.4檢測要求：檢查氣瓶表面和近表面因機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。
2.設備配置、技術參數及功能
(一)本機設計制定標準
JB/T8290—1998《磁粉探傷機》
(二)設備能力
運轉時間：大于500小時/月。
節拍：20秒/件(觀察時間除外)
(三)設備組成
電源控制柜(包括：操作站、控制主板和主電源板等) 一套
磁化夾持裝置(包括:中心調整機構、夾緊機構、縱向磁化線圈、周向磁化器等) 一套
控制系統(歐姆龍PLC) 一套
磁懸液噴灑系統 一套
紫外燈系統 一套
暗室系統 一套
退磁系統 一套
(四)主要技術指標：
本機按照《中華人民共和國國家標準磁粉探傷機》(JB/T4730—2005)制造。
輸入電源：三相四線 380V±10% 50Hz，300A
暫 載 率：20%
磁化電流
周向：AC：0—6000A，連續可調(帶斷電相位控制)
縱向：AC：0-16000AT(有效值)，連續可調(帶斷電相位控制)
退磁方式：衰減式自動退磁
退磁效果：剩磁≤0.2MT
夾緊方式：氣動(氣源用戶自備³0.4MPa)
電極間距：100—2100 mm
磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和復合磁化
紫外線強度：工件表面離紫外燈泡380mm處強度不低1000uw/cm2
氣源氣壓： 0.4—0.8MP
使用環境：溫度—10℃～+40℃ ，相對濕度≤80%
貯存環境：溫度—20℃～+60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。
靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業標準JB/T6065—92》磁粉探傷機用標準試片規定，以15/50的A型試片測試，在工件被探部位的任意方位顯示清晰。
運行方式：手動、自動
旋轉觀察方式：電動。
工件輸送方式：人工上下料。
重 量:約2000Kg。
(五)磁化原理
在工件中通過電流，工件表面和近表面就會產生沿圓周方向的磁場，用于檢測沿工件軸向缺陷；線圈中通過電流，就產生垂直于線圈平面的縱向磁場，用于檢測工件的橫向缺陷。當兩種磁場同時施加于工件時，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表面可形成復合旋轉磁場，可一次性發現表面近表面所有方向的缺陷。
(六)主要結構特點
本熒光磁粉探傷機采用機電分體固定臥式結構，設備主要由磁化電源、電氣控制系統、磁懸液噴淋及回收裝置、周縱向磁化裝置、熒光和暗室裝置、等組成。
1.磁化電
磁化電源采用可控硅變流技術，將高電壓小電流轉換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續可調，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。可控硅選取較高的安全系數，耐壓為1200V。觸發系統采用通用化設計，且具有“故障自診斷”顯示功能。
2.控制系統
控制系統由PLC集中控制，熒光磁粉探傷機的各動作如夾緊、噴液、磁化、退磁、旋轉觀察、松開下料等動作均通過PLC控制，機器配有各動作的手動操作按鈕。
3.工件夾持磁化裝置
1.機器的左側為固定電極箱，固定在不銹鋼收集槽上。右側為移動電極箱，可在導軌上左右電動移動，使電極間距大小連續可調。
2.左右電磁軛加移動線圈，以產生連續可調的縱向磁化磁勢(低壓大電流)實現工件橫向裂紋的檢測。
3.周向磁化器：左右側各一套由周向變壓器提供低壓大電流，通過氣動夾緊工件通電使電流從工件中心通過，產生周向磁場，實現軸向裂紋的檢測。
4.本裝置采用防打火設計。
5.不銹鋼收集槽：收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀好看。
6.氣動機構：由氣缸和配套的電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用于磁極的夾緊和松開。
7.旋轉采用減速機作動力，通過變速機構、六角軸、帶動左右電極同步旋轉，實現工件的低速旋轉觀察。
機上退磁：磁化后自動退磁，使工件退磁小于或等于規范值。
4.熒光裝置
1.熒光磁粉探傷機配簡易暗房和熒光燈。工件表面采用普通磁粉沒有較好的反差，需配用熒光燈，進行熒光磁粉探傷配熒光照明光源，熒光燈峰值波長為365nm，本設備采用兩套5支PHILIPS進口日光燈管式。距燈380mm，照度不小于1000mW/cm2，該燈具有使用壽命長、照射面積大的優點。熒光燈推薦選用懸掛式，以便于使用為原則。
2.熒光燈懸掛于觀察位置上方。機器配簡易暗室，簡易暗房頂面不低于2200mm，暗易暗房由方管做支撐，外面罩有布簾。
5.磁懸液噴淋及回收裝置
本熒光磁粉探傷機設流量可調的多頭噴灑機構，確保工件一次噴灑磁懸液，確保了磁化效果。
通過PLC控制，能夠任意調整不銹鋼噴頭的噴灑時間。
通過動閥門可任意調整噴射量。
磁粉液濃度觀察取樣簡單易行，且更換方便。
設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。
在磁粉液回收路線內安裝便于更換的過濾器。
下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵組成。上部由水道、噴頭、開關、水路等組成，實現自動噴液。
在機器的前面配擋液板，以防磁懸液濺出主機外。
水劑磁懸液的配制：
熒光磁粉:2-3克/升水
分散劑：0.2% 檢查液重量
防銹劑：0.5% 檢查液重量
消泡劑：0.5-1克/升水
油劑磁懸液的配制
(應使用無味煤油，閃點≥96℃)
熒光磁粉：2-3克/升無味煤油
分散劑：0.2% 檢查液重量
6.設備及操作安全性要求
(1)符合人體工程學原理，易于操作。
(2)該設備設計、制造及操作使用符合國家對人體及外部環境安全性的相關要求。
7.設備外觀要求：
(1)設備結構設計合理，外表美觀大方。
(2)設備焊縫要求平整、光滑，無焊渣和流疤現象。
(3)油漆要求平整、光滑、均勻、美觀。
8.探傷工藝流程
運行程序：手動和自動二種。
自動程序：
人工上料—夾緊—噴灑、線圈右移—線圈停—磁化--旋轉觀察—線圈右移、噴液—線圈停—磁化—旋轉觀察—退磁—線圈左移—線圈停—退磁—線圈左移—到位停—松開下料—人工下料。
三、設備附件備件
A型標準試片 1套
熒光磁粉 1公斤
