該機為固定式一體型十字軸類半自動交流熒光磁粉探傷設備，適用于各種十字軸鐵磁性材料的磁粉探傷，可發(fā)現(xiàn)零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕、氣孔及夾渣等細微缺陷。

設備采用微機控制（PLC）的方法對工件除觀察外的其它動作實現(xiàn)自動控制，如夾緊、輸料、磁化、噴淋、松夾、退磁等動作。能按規(guī)定程序完成工藝流程外，還可以手動操作。設備體現(xiàn)以人為本的理念，以手動為先的設計方法，即在自動循環(huán)的狀態(tài)下，也可以手動干預整個動作流程。磁化電源主電路采用了目前*的可控硅無極調(diào)壓技術(shù)，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用直接通電法，縱向采用線圈法，使兩路磁化電流同時施加于被探工件表面進行復合磁化，讓磁力線旋轉(zhuǎn)，從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷，除復合磁化外，還可對工件分別進行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調(diào)，均帶斷電相位控制功能，在工件單方向磁化時，既可用連續(xù)法又可用剩磁法探傷。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1) 周向磁化電流：AC 0-2000A (兩路 有效值) 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能

2) 縱向磁化磁勢：AC 0-20000AT (有效值) 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；

3) 退磁方式： 自動衰減式退磁；

4) 退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （2Gs）；

5) 夾緊方式：氣動夾緊；

6) 磁化方式：周向，縱向，復合；

7) 工作方式：自動運行和手動運行；

8) 探傷節(jié)拍：磁化時間3秒/件；

9) 電極間距：0-250mm； 夾緊行程：50 mm；

10) 探傷靈敏度：工件表面用A型2號試片貼面清晰顯示；

11) 紫外燈強度: 距燈管950px處的工件表面紫外線強度大于1000цW/cm²

12) 暫載率: ≥20%；

13）電源：三相四線AC 380V，50Hz，約100A（瞬間）；

14））工藝流程：

上料—夾緊—噴灑磁化—磁化—松夾—觀察—退磁