制革廢水干燥設備

公司經過三十余年的潛心發展，公司現擁有5萬多平方米生產基地，固定資產達1.5億元人民幣，專業加工設備180多臺，年產各類干燥、制粒、混合、粉碎等設備1000多臺套。產品已發展至36大類，260多種規格。

污泥由給料機經溜槽進入烘干機內導料板上，隨著筒體的轉動，污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預熱并蒸發部分水分。當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側下滑，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發，污泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。　

制革廢水干燥設備特點

1干燥速度快、料液經霧化后表面積大大增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點。

2特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置。

3生產過程簡化，適宜連續控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產品純度。

4物料在短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。

5產品分散性、流動性、溶解性良好，產品粒徑、松散度，水份在一定范圍內可調。

健達積極跟蹤世界干燥行業發展的軌跡, 為世界范圍的化工、食品、醫藥行業客戶提供成套的干燥技術解決方案。為打造“健達世界名品”而自強不息！