電纜中間接頭箱35KV電纜轉接箱一進一出主要技術條件

3.1 系統概況

a.  系統額定電壓：35kV

b.  系統額定頻率：50Hz 

c.  系統中性點接地方式：小電阻接地方式

3.2設備的主要參數 

所有設備均應按照海拔2500米高度進行絕緣及溫升修正。

    電纜對接箱的技術參數除應滿足應遵循的主要標準外，滿足以下要求

 注:

1.主回路通630A電流，溫升不大于65℃（折算到環境溫度40℃）。

2．在與垂直方向成60°傾角及10L/min的雨量下，淋雨10min后，應無進水痕跡。

3．該地區有偶發團霧，箱體內應做好絕緣保護措施。

電纜中間接頭箱35KV電纜轉接箱一進一出 技術要求

3.3.1 箱體

3.3.1.1電纜對接箱采用戶外金屬鎧裝固定式電纜對接箱方型防雨造型（帶防雨帽檐）。外殼材料以≥2mmSUS304冷軋板材制造，覆蓋層為靜電噴涂而成，涂層漆膜厚度不小于150μm并應均勻一致，至少15年不褪色，占地面積小、美觀，箱門采用兩邊背掀式設計，汽車專用支撐裝置，箱體帶防盜鎖裝置。

3.3.1.2 箱體應有足夠的機械強度，在起吊、運輸和安裝時不應變形或損傷。

3.3.1.3兩進一出電纜分接箱，共計5臺。箱體內由鋁母線、主母線下引避雷器高壓側銅母排、氧化鋅避雷器（HY5WZ-51/600），連接金具，帶電指示器、短路指示器、接地線、絕緣隔板、絕緣護套組成。

3.3.1.4外殼顏色為品綠，并與周圍環境相協調。門開啟角度大于90°，并設定位裝置。門應有密封措施，并裝有把手、暗閂和能防雨、防堵、防銹的鎖。門的設計尺寸應與所裝用的設備尺寸相配合。

3.3.1.5 箱體設足夠的自然通風口和隔熱措施，以保證在正常條件下運行時，所有電器設備的溫度不超過其大允許溫度。

3.3.1.6 箱體有可靠的密封性能，防小動物進入和防滲、漏雨水措施。箱體的內壁和隔板可用金屬或非金屬材料，其色彩應與內部電器設備顏色協調，金屬構件亦應進行防銹處理和噴涂防護層。

3.3.1.7箱門內側標出主回路的線路圖，同時注明操作程序和注事項。信號燈及儀表的裝設位置應易于觀察和安全地更換，其位置應便于巡視。電纜室的高度應滿足安裝、試驗、維修的要求。

3.3.1.8箱體外形尺寸為:__投標人提供___。

3.3.2  接地

3.3.2.1電纜對接箱的接地系統應符合DL/T621-1997《交流電氣裝置的接地》的要求。

3.3.2.2電纜對接箱的箱體設專用接地導體，該接地導體上應設有與接地網相連的固定連接端子，其數量不少于兩個，并有明顯的接地標志。接地端子配直徑不小于12mm的銅質螺栓。

3.3.3 絕緣要求

電纜終端采用全絕緣、全密封、可觸摸型式，并滿足防潮、防洪水、防凝露的要求。

3.3.3銘牌：（鋁合金制），至少應包括以下內容：制造廠名稱和商標

型號、名稱和出廠序號、出廠日期

額定參數

設計等級和防護等級

3.3.4對接箱門內側應有電氣一次接線圖

電纜中間接頭箱35KV電纜轉接箱一進一出零配件要求

電纜對接箱的零配件質量保證，并注明主要零配件（帶電指示器、短路指示器、防塵絕緣帽、避雷器、防盜鎖等）的生產廠家、型號、標準、標號、批次等，應符合有關的國家或際標準，并提供相應的出廠和驗收證明。

4.監督制造

4.1在生產前將電纜對接箱內部空間結構圖、柜內所有元件選用的型號、參數、廠家等資料提交給需方，經確認后方可生產，否則，需方有權要求供方更改其認為不滿足要求的產品。

4.2需方對設備關鍵工序實行監造和見證。供方必須在總裝及出廠試驗等工序開始前5天以文字通知需方，需方應在3天內以文字答復供方是否去見證。

4.3  需方有權對設備進行廠內及現場抽檢，供方積極配合。

5．試驗

電纜對接箱應按照有關國家標準和行業標準規定的項目、方法進行試驗,并且各項試驗結果應符合本技術條件書3.3條款的要求。

5.1 型式試驗項目

5.1.1 絕緣試驗，包括雷電和操作沖擊試驗；5min工頻耐壓試驗；人工污穢試驗(包括凝露試驗)；局部放電試驗及直流壓試驗。

5.1.2機械試驗，機械操作試驗；常溫下機械定性試驗；端子靜力試驗。

5.1.3  主回路電阻測量。

5.1.4  短時耐受電流和峰值耐受電流試驗。

5.1.5  長期工作時的發熱試驗（溫升試驗）

5.1.6  容性電流開合試驗，包括空載架空線路；電纜的開合試驗；多組電容器并聯下的開合電容器組試驗。

5.1.7  小電感電流的開合試驗，空載、起動、制動時電動機的開合試驗。  

5.1.8 環境條件下的試驗，包括高、低溫試驗；濕度試驗；密封試驗；地震考核。

5.2出廠試驗項目

5.2.1  主回路的工頻耐壓試驗

5.2.2  輔助回路和控制回路的工頻耐壓試驗

5.2.3  局部放電測量（電纜附件）

5.2.4  測量主回路電阻

5.2.5  機械性能、機械操作及機械防止誤操作裝置或電氣、機械聯鎖裝置功能的試驗 

5.2.6  儀表、繼電器元件校驗及接線正確性檢定

5.2.6  在使用中可以互換的具有同樣額定值和結構的組件，應檢驗互換性。

5.2 現場驗收試驗項目

5.3.1 機械操作試驗；

5.3.2 主回路絕緣試驗；

5.3.3 測量和檢測裝置的校驗；

5.3.4 輔助回路絕緣試驗；

5.3.5 相位檢查

5.3.6 防護等級的檢定。        

6.包裝、運輸

6.1包裝

6.1.1 供方必須根據國家標準和需方的實際運輸條件,將電纜對接箱和所有零部件采用適合于鐵路、公路和水路遠途運輸的包裝箱進行包裝好,并將全套安裝使用維護說明書、產品合格證明書、產品外形出廠圖、運輸尺寸圖、產品拆卸件一覽表、裝箱單、銘牌圖或銘牌標志圖以及備品備件一覽表等應妥善包裝防止受潮，

6.1.2 大件和重件需在運輸文件中附上尺寸圖和重量,并提供起吊圖紙和說明,包裝箱上應有起吊標志。

6.1.3 所需的備品備件及專用工具與儀器儀表應裝在箱內,在箱上注明”專用工具”、”儀器儀表”,以與本體相區別;并標明”防塵”、“防潮”、“防止損壞”、“易碎”、“向上”、“勿倒”等字樣，同主設備一并發運。

6.1.4 包裝箱應連續編號,不能有重號。包裝箱外壁的文字與標志應耐受風吹日曬,不可因雨水沖刷而模糊不清,其內容應包括。

(1) 合同號；

(2) 收貨單位名稱及地址；

(3) 電纜對接箱名稱及型號；

(4) 毛重和電纜對接箱總重；

(5) 包裝箱外形尺寸；

(6) 制造廠名稱；

(7) 包裝箱儲運指示標志：“向上”、“防潮”、“小心輕放”、“由此吊起”等字樣。

6.1.5 從供方發貨至需方收到期間，設備應完好無損。凡因包裝不良而造成一切損失由供方自負。

6.2 運輸

6.2.1 供方負責將設備安全運抵需方定的地點。設備從生產廠家至需方定地點的運輸和裝卸全部由供方完成。裝運貨物時,需考慮便于現場卸貨、搬運和安裝。

6.2.2 電纜對接箱運輸方式：公路汽車運輸或由需、供雙方協商確定。

6.2.3 在設備啟運時,供方應以快捷的方式通知需方以下內容：

(1) 設備名稱；

(2) 件數、件號、重量；

(3) 合同號；

(4) 貨運單號；

(5) 達到港（站）；

(6) 設備發出日期。

6.2.4設備運抵后供方收到需方通知的兩天內，供方必須派人免費進行現場指導安裝、調試及操作培訓，所需器械和儀表由供方自行解決，并保證設備的安裝質量。

7 設備交貨進度

7.1設備交貨進度按滿足工程安裝進度的要求，買方要求的交貨時間：

交貨進度表(包括設備、備品備件、進口件及專用工具) 

(注意：序號要與供貨范圍分項清單序號一致)

電纜分接箱明細表中的數量為暫定，各種類型對接箱單價和總價分別報價，準確數量以實際發生量為準，如最后數量與上表不一致時，增減部分按單價進行結算。

交貨地點：風電場定地點

交貨方式：車板交貨，并經四方開箱驗收。

8 電纜分接箱明細表