煙囪內壁耐酸堿防腐、
煙囪脫硫是一種新型煙囪技術，即利用旋渦流動的空氣動力學特點，妥善地解決了濕法脫硫后煙囪內壁的腐蝕問題。同時，新型煙囪還具有更好的節能、環保效果。系統地論述了新型煙囪技術的基本內涵、主要技術優勢、設計要點與運行原理，從空氣動力學原理和工程實踐兩方面說明新型煙囪技術的合理性與實踐可行性 目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術較為成熟，效率高，操作簡單。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。
煙囪內壁防腐公司、常用的噴砂防腐、除銹防腐、防腐工程、鋼結構噴砂防腐、大橋噴砂防腐方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。干法噴砂塵土大，有礙環保，危害健康；濕法雖無粉塵，但水分會使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉、*等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內不再生銹，然后再涂保養底漆。無塵噴砂是將加砂、除銹防腐和集砂回收等在一密閉系統里連續循環進行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如噴砂防腐、除銹防腐、防腐工程、鋼結構噴砂防腐、大橋噴砂防腐船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。
拋丸或噴砂除銹、煙囪內壁耐酸堿防腐
1、 除銹質量等級要求
所有待涂水性無機富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級要求。
局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨至ISO8501-1 (GB8923-88) St3級。
2、 表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范圍內。
3、 磨料
為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達到規定的清潔度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3 - 0.8mm的不銹鋼砂。
所用磨料應是清潔干燥的，不可被有機物沾污。
4、壓縮空氣：噴砂用壓縮空氣，壓力應不低于0.5 Mpa。
煙囪內壁防腐公司
火電廠濕法煙氣脫硫環保技術因其脫硫率高、煤質適用面寬、工藝技術成熟、穩定運轉周期長、負荷變動影響小、煙氣處理能力大等特點，被廣泛地應用于各大、中型火電廠，成為國內外火電廠煙氣脫硫的主導工藝技術。
濕法煙氣脫硫裝置的腐蝕機理
煙氣脫硫裝置中的腐蝕源主體為煙氣中所含的SO2。當含硫煙氣處于脫硫工況時，在強制氧化環境作用下，煙氣中的SO2首先與水生成H2SO3及H2SO4，再與堿性吸收劑反應生成硫酸鹽沉淀分離。而此階段，工藝環境溫度正好處于稀硫酸活化腐蝕溫度狀態，其腐蝕速度快，滲透能力強，故其中間產物H2SO3及H2SO4是導致設備腐蝕的主體。此外，煙氣中所含NOX、吸收劑漿液中的水及水中所含的氯離子（海水法氯離子腐蝕影響更大）對金屬基體也具有腐蝕能力。
