煙囪內(nèi)壁耐酸堿防腐、

   煙囪脫硫是一種新型煙囪技術(shù)，即利用旋渦流動的空氣動力學(xué)特點，妥善地解決了濕法脫硫后煙囪內(nèi)壁的腐蝕問題。同時，新型煙囪還具有更好的節(jié)能、環(huán)保效果。系統(tǒng)地論述了新型煙囪技術(shù)的基本內(nèi)涵、主要技術(shù)優(yōu)勢、設(shè)計要點與運行原理，從空氣動力學(xué)原理和工程實踐兩方面說明新型煙囪技術(shù)的合理性與實踐可行性   目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡單。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點而發(fā)展起來的。 

 煙囪內(nèi)壁防腐公司、常用的噴砂防腐、除銹防腐、防腐工程、鋼結(jié)構(gòu)噴砂防腐、大橋噴砂防腐方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。干法噴砂塵土大，有礙環(huán)保，危害健康；濕法雖無粉塵，但水分會使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉、*等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內(nèi)不再生銹，然后再涂保養(yǎng)底漆。無塵噴砂是將加砂、除銹防腐和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如噴砂防腐、除銹防腐、防腐工程、鋼結(jié)構(gòu)噴砂防腐、大橋噴砂防腐船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。 

拋丸或噴砂除銹、煙囪內(nèi)壁耐酸堿防腐

 1、 除銹質(zhì)量等級要求

      所有待涂水性無機(jī)富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達(dá)到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級要求。 

       局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨至ISO8501-1 (GB8923-88) St3級。

 2、 表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范圍內(nèi)。

 3、 磨料

       為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達(dá)到規(guī)定的清潔度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3 - 0.8mm的不銹鋼砂。

       所用磨料應(yīng)是清潔干燥的，不可被有機(jī)物沾污。

 4、壓縮空氣：噴砂用壓縮空氣，壓力應(yīng)不低于0.5 Mpa。 

 煙囪內(nèi)壁防腐公司 

  火電廠濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)周期長、負(fù)荷變動影響小、煙氣處理能力大等特點，被廣泛地應(yīng)用于各大、中型火電廠，成為國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝技術(shù)。

 濕法煙氣脫硫裝置的腐蝕機(jī)理 

 煙氣脫硫裝置中的腐蝕源主體為煙氣中所含的SO2。當(dāng)含硫煙氣處于脫硫工況時，在強制氧化環(huán)境作用下，煙氣中的SO2首先與水生成H2SO3及H2SO4，再與堿性吸收劑反應(yīng)生成硫酸鹽沉淀分離。而此階段，工藝環(huán)境溫度正好處于稀硫酸活化腐蝕溫度狀態(tài)，其腐蝕速度快，滲透能力強，故其中間產(chǎn)物H2SO3及H2SO4是導(dǎo)致設(shè)備腐蝕的主體。此外，煙氣中所含NOX、吸收劑漿液中的水及水中所含的氯離子（海水法氯離子腐蝕影響更大）對金屬基體也具有腐蝕能力。