CLC-E新款CLC系列聚乙烯防腐涂層沖擊實驗機的詳細資料：

聚乙烯防腐涂層沖擊試驗機-導管式

CLCT-1500

一、滿足標準：

SY/T 0315-2013鋼質管道熔結環(huán)氧粉末外涂層技術規(guī)范 附錄D

GB/T 23257-2009埋地鋼制管道聚乙烯防腐層 附錄L

二、產(chǎn)品概述：

本設備主要應用于一定質量的錘頭升到的高度后，垂直下落至被測試品后，檢測對樣品防腐涂層的破壞程度。

本設備通過無限遙控控制交流電機的啟動可以控制錘頭高度的升降，通過遙控開關來控制對錘頭的吸附和釋放。錘頭通過導管自由下落，本儀器能夠進行樣品的快速、牢固固定，操作簡單，使用方便。

三、技術指標：

1、 有效沖擊高度：1500MM

2、 錘頭重量：1kg/2kg/3kg

3、 錘頭直徑徑：Φ25MM，Φ16MM

4、 錘頭材質：淬火鋼制錘頭

5、 錘導向管：內(nèi)徑48MM，長度1200mm,標尺分度值5mm,管內(nèi)光滑

6、 遙控錘頭自動升降

7、 遙控吸合和釋放錘頭

8、 試樣尺寸：

1）長條試件：

200mm×25mm×6～45mm

2）板式及弧形試件：

100mm×100mm×6mm，

150mm×150mm×6mm～45mm，

350mm×170mm×6mm～45mm

3）管狀試件：

管徑DN50mm~150mm×300mm

要求：1）能夠實現(xiàn)上述尺寸試件在沖擊平臺的良好放置。

2）能夠實現(xiàn)述試件方便、快捷牢固固定。

9、沖擊平臺弧面砧：半徑為40mm、硬度為55HRC±5HRC。

10、沖擊平臺平面砧：硬度為55HRC±5HRC

11、V型槽：滿足管段試件放置，硬度為55HRC±5HRC。

可以用薄絹紙把多余的脂擦凈,涂在薄膜上的脂應盡可能的薄，此時其厚度相對試樣厚度來說才是很小的。在接近環(huán)境溫度下進行測量，采用非接觸電極測量，對非常薄的試樣或損耗很小或需要在高頻下測量時是非常準確的。將試樣插入被保護電極系統(tǒng)內(nèi)，該系統(tǒng)中電極間距是可調的，試樣與電極之間留有小的空氣間隙以確保試樣不受機械應力作用下測量該組合的電容與介質損耗因數(shù)。除去試樣，調整電極間距至給出的電容讀數(shù)與有試樣時測得的電容相同，此時再次測量電極間距及介質損耗因數(shù)值。如圖8所示。在試驗之前，應先清潔電極測量表面，用酒精或擦洗表面，然后用干凈的綢布擦干。電極間雜質可用干燥氮氣清潔，如果電極長久不用，還應先用金相砂紙將電極表面的污物磨去。

然后再用酒精或擦洗干凈。電極清潔處理完畢之后，將電極間距粗調至測試時的位置，此時測量空電極的損耗因數(shù)應基本為零，否則要繼續(xù)清洗電極，直至損耗因數(shù)基本為零O將平整干凈的試樣放入上、下電極之間，試樣應覆蓋整個測量電極表面，然后將電極調到合適的間距，上下電極之間的間距應以試樣占間距的80%左右時為宜。即輕輕抽動試樣,應保證試樣能自由抽出而不致移動上下電極間的相對位置。接好測量引線，平衡電橋,測量并記錄此時的介質損耗因數(shù)值和電極間距。輕輕抽出試樣，調整電極間距至給出的電容讀數(shù)與有試樣時測得的電容相同，測量并記錄此時的介質損耗因數(shù)值和電極間距。按4.1規(guī)定測量試樣厚度。采用不接觸電極法測弓和tanB,改變電極間的間距。

而不改變電橋電容的測量方式時，G——材料的相對電容率；上樣疊層的厚度，也——有無試樣時測微計測得的兩個電極間間距值之差，tan3材料介質損耗因數(shù)；Atan^—有無試樣時測得的兩個介質損耗因數(shù)值之差，i2——無試樣時由測微計測得的電極間的間距值，單位為微米Wm）；—試樣疊層厚度，t——有無試樣時由測微計測得的兩個電極間間距值之差，單位為微米（卩m）。將試樣插入被保護電極系統(tǒng)內(nèi)，試樣與電極之間留有小的空氣間隙以確保試樣不受機械應力作用的情況下測量該組合的電容與介質損耗因數(shù)。除去試樣，電極間距不改變，調節(jié)電容使電橋平衡讀數(shù)，再次測量介質損耗因數(shù)值。如圖8所示。用不接觸電極測量薄膜材料所用的電橋應具有很高的精度和靈敏度

新款CLC系列聚乙烯防腐涂層沖擊實驗機

新款CLC系列聚乙烯防腐涂層沖擊實驗機