陶瓷材料比表面積和孔徑分析儀性能參數

測試理論：

吸附、脫附等溫線測定 BET比表面測定(單點/多點法)；

朗格繆爾(Langmuir)比表面 統計吸附層厚度法外比表面；

BJH法孔容孔徑分布 MK-plate法(平行板模型)孔容孔徑分布；

D-R法微孔分析 t-plot法(Boder)微孔分析；

H-K法(Original)微孔分析 MP法(Brunauer) 微孔分析；

DFT孔徑分析; 真密度測試、粒度估算報告。

脫氣預處理系統：

脫氣站數量：2、4、8個預處理站可選；真空脫氣，不采用氣流吹掃方式；

全自動脫氣：不采用分體式的手動控制，而是采用與主機一體的全自動程序控制，定時開始、真空泵自動啟停，程序升溫、定時結束，實現無人值守測試和樣品脫氣處理；

獨 立 性：測試系統和脫氣系統相互獨立，樣品的測試過程和脫氣處理可同時進行；

2組獨立控溫：可設置2組不同脫氣溫度、不同脫氣時間；

脫氣模式：具有“普通加熱抽真空分子擴散模式”和“分子置換模式”兩種可選功能；

冷阱：具有脫氣位冷阱，保護真空系統，提高真空度；

獨立真空系統：不與測試位共用真空泵，脫氣系統配備獨立的雙級機械真空泵；

防飛揚防污染多措施并用：

Ø 措施①：渦旋降塵原理的非阻隔式硬件防污染裝置，如下圖；

Ø 措施②：程序控制的分級抽速自動切換，防止瞬間高真空時樣品飛揚；

Ø 措施③：程序升溫，防止樣品劇烈升溫揚析沸騰；

Ø 措施④：脫氣完畢程控自動回填氮氣；

分析測試系統：

測試范圍：比表面0. 0005m2/g至無上限；

孔徑：0.35-500 nm(微孔常規分析: 0. 35-2nm; 介孔分析: 2nm-50nm; 大孔分析: 50nm-500nm)；

總孔體積：0.0001cc/g至無上限。

測量精度：比表面積重復精度≤± 1.0%，zui可幾孔徑重復偏差≤0.02nm，真密度 ≤±0.04%；外表面積≤± 1.5%。

分 析 站：1或2個分析站可選；

獨 立P0站：具有獨立的飽和蒸汽壓(P0)測試站，保證分壓測試的高準確性。

測試系統：根據“國標標準”利用“氦氣”測試溫區體積，使測試精度更高，重復性更好。另外，也可以通過“氮氣”測試得到溫區體積(弊端：利用氮氣測試溫區體積，測試過程中可能導致樣品部分孔內被氮填充，影響實驗過程中氮的實際吸附量，影響測試精度)。

氣路系統：貝士德儀器*的BEST“模塊”歧管系統，對基準腔及控制閥門進行整體集成設計，無任何螺紋密封及管路壓接或焊接接口，將真空管路減少90%以上，*消除漏氣點，整個系統漏氣率低于10^-10Pa*m3/s，密封性提高10倍以上，達到進口儀器水平，極大的提升了儀器的穩定性和精確度；氣路系統各部分統籌進行模塊化組裝，極大減少故障率，大幅增強儀器穩定性。

管路通徑：大通徑是高真空的*條件，脫氣位和測試位采用大通徑閥門和管路，使真空泵的極限真空得到zui大效果的體現。

控制系統：采用*日本SMC氣控閥和電磁閥組合應用，*杜絕因電磁閥發熱產生的氣體受熱膨脹問題。

冷阱：脫氣氣路，分析氣路獨立雙冷阱裝置，*除去氣路中的水分、油性物質等雜質。

真空系統：儀器配備兩套獨立的真空系統，既脫氣系統和分析系統相互獨立；分析位配備獨立雙級機械真空泵+德國*渦輪分子泵，極限真空達到 10^-6Pa；三臺泵組成的兩套獨立的真空系統即提高了測試效率，又真正*消除了分析與脫氣在同時進行時之間的相互影響，避免由一套真空系統而帶來的污染問題。

真 空 泵：*(阿*Atlas copco，原英國愛德華)雙級機械真空泵+德國*渦輪分子泵，全程軟件自動啟?？刂?，實現了全自動化操作。

壓力測量：*電容薄膜壓力傳感器，分段測試：0-1000torr，0-1torr，0-0.1torr（可選）；讀數精度誤差≤0.15%，為目前壓力傳感器的zui高精度；微孔段分壓 P/P0可達到 1×10^-8，點數大于 50 個；大孔段具有 P0的實時測試功能，使 P/P0在趨于臨界點時的控制精度達到0.998。

液 氮 杯：配備了3L大容量小口徑玻璃內膽杜瓦瓶，相對敞口不銹鋼內膽的保溫性能大幅提升，保溫時長大于140小時，可連續測試90小時以上無需添加液氮，適應微孔長時間測試需求。

液位控制：貝士德*的液氮面伺服保持系統，消除測試過程中由于液氮揮發使液氮面變化而帶來的死體積變化，提高測試精度；

標定氣體：配備99.999%高純HE；具有HE氣死體積測試功能和溫區測試功能；可獲得更高的準確性。

測試氣體：高純氮氣及根據用戶需要可選擇多種氣體，如，CO2，Ar，Kr等，配有多路獨立進氣口。

樣品類型：粉末,顆粒,纖維及片狀材料等可裝入樣品管的材料。

售后服務：專業且完善的售后服務系統，可提供24小時咨詢，48小時內，北京，上海，廣州均設有服務機構，全力保障用戶儀器正常運行；

陶瓷材料比表面積和孔徑分析儀技術特點及優勢

*的集成式“模塊化”歧管系統

模塊化管路設計，將真空管路減少90%以上，儀器氣密性提高10倍，極大的提升了儀器的穩定性和精確度；氣路系統各部分統籌進行模塊化組裝，減少漏氣點，方便故障排查及維修，大幅增強儀器穩定性。

l 控制系統

采用*(日本SMC)氣控閥和電磁閥組合應用，通過電磁閥控制氣控閥的開關，氣控閥直接與模塊管路連接，氣控閥的開關動作不發熱，*杜絕因電磁閥發熱產生的氣體受熱膨脹問題。

l 雙冷阱

脫氣氣路和分析氣路獨立的雙冷阱裝置，*除去氣路中的水分、油性物質等雜質

l 獨立P0測試站

具有獨立的飽和蒸汽壓(P₀)測試站，保證分壓測試的高準確性。

(靜態法比表面及孔徑分析儀的飽和蒸氣壓測試裝置，號：ZL.X)

l 飽和蒸氣壓螺旋P0管：

采用螺旋狀的P0管作為飽和蒸汽壓管，與儀器主機連接，能夠更快的達到液氮溫度，是的測試的飽和蒸汽壓更接近真實值(與進口等溫夾的效果一樣，解決了直形不銹鋼P0管測試結果偏大2%的問題)，提高測試精度。 (飽和蒸氣壓螺旋P0管及靜態法比表面及孔徑分析儀，號：ZL.2）

l 液氮杯自動加蓋功能

具有液氮杯自動加蓋功能，能有效的減少液氮的揮發，同時也可避免水蒸氣在杜瓦杯口和樣品管上冷凝結冰，

（靜態法比表面及孔徑分析儀的加蓋裝置 號 ZL .4）

l 軟硬件配合，*消除揚析沸騰現象

貝士德*的渦旋降塵原理的硬件防抽飛裝置，結合軟件防抽飛程序*消除易揮發樣品在高真空時的揚析沸騰現象，從而避免了揮發物污染閥門管路后造成系統氣密性下降的情況。

(具有除塵防污染裝置的靜態法比表面及孔徑分析儀，號：ZL.X)

l 貝士德*的脫氣位濾塵袋，*消除對儀器內部結構的污染

結合貝士德*的渦旋降塵原理的硬件防抽飛裝置，能夠在不降低現有氣體流導前提下實現粉塵過濾功能，*杜絕粉末樣品對儀器內部結構的污染，抽真空脫氣時間縮短、效果提高。

(具有脫氣位濾塵袋裝置的靜態法物理吸附儀，號：ZL.3)

l 可選處理模式

具有國內外*的樣品預“處理普通模式”和“分子置換模式”兩種模式。

(靜態法比表面及孔徑分析儀的凈化預處理裝置，號：ZL. 9)

l 真空泵自動啟停管理

優化的真空泵啟停管理系統，在測試過程中真空泵無需一直處于運行狀態，減小噪音，延長真空泵壽命。

l 斷電自動保存當前數據

*的穩定性，即使意外斷電、斷線，不會丟失當前數據，且實驗可恢復繼續進行。

l 人性化操作界面

清晰形象的圖形化控制界面，并可在界面上進行所有硬件的控制操作。

l 密封性自檢

*的智能自檢流程，智能判斷樣品管是否安裝，試管夾套是否擰緊有無漏氣。

l 高智能化工作模式

交互式數據處理軟件可實現儀器的全自動運行，長時間實驗無需人工值守，可根據用戶需要定制報告內容。

l 杜絕液氮杯意外下降

具有液氮杯防意外“安全下降”智能控制機制，*避免了液氮杯意外下降氣體膨脹使樣品管爆裂的危險。

適用標準

1. GB.T 5816-1995催化劑和吸附劑表面積測定法

2. GB.T 7702.21-1997煤質顆粒活性炭試驗方法比表面積的測定

3. GB.T 10722-2003炭黑_總表面積和外表面積的測定氮吸附法

4. GB.T 11847-89二氧化鈾粉末比表面積測定多點BET法

5. GB.T 13390-1992 金屬粉末比表面積的測定 氮吸收法（含動態）

6. GB.T 19587-2004氣體吸附BET法測定固態物質比表面積（含動態）

7. GB.T 20170.2-2006稀土金屬及其化合物物理性能測試方法 稀土化合物比表面積的測定

8. GB.T 21650.3-2011/ISO 15901-3: 2007壓汞法和氣體吸附法測定固體材料孔徑分布和孔隙度 第3部 分：氣體吸附法分析微孔

9. GB.T 21650.2-2008/ISO 15901-2: 2006壓汞法和氣體吸附法測定固體材料孔徑分布和孔隙度 第2部分 氣體吸附法分析介孔和大孔

10. SY/T 6154-1995 巖石比表面和孔徑分布測定 靜態氮吸附容量法

11. HG/T 2347.8-1992 γ-Fe₂O₃磁粉比表面積的測定