立式液體攪拌機，攪拌機，液體攪拌機，工業攪拌機，污水處理攪拌機
訂做各種規格的加藥裝置配套用 攪拌機
我司生產的攪拌機是廣泛用于油漆、涂料、染料、食品、化妝品、粘膠劑等化工行業，它具有分散、乳化、均質、調色等多種功能。產品具有生產效率高，結構安全耐用，性能穩定，品質可靠，并可根據客戶要求訂制非標機型。
通常液體攪拌在圓柱槽內進行，可為密閉式或開放式，主要結構為馬達、減速機、機架；攪拌器包含聯軸器、轉軸、輪葉、并視需求加裝軸封及轉軸軸受。而攪拌機 的設計必須仰賴專業與經驗，設計的優劣對攪拌的效果差異很大，因此在填寫攪拌機數據表時，詳細的攪拌目的、物性、槽的形狀及尺寸等等，才能做出*的設 計。
立式工業液體攪拌機的機械考慮參數
1.靜負載。
2.動負載。
3.靜及動力矩。
4.共振。
5.磨耗與腐蝕。
6.動力輸入。
立式液體攪拌機選用注意事項:
★所有規格之標準接液棒葉材質為SUS304為主，其他特殊材質或抗酸鹼之包襯涂裝，請另行提示。
★馬達如需特殊之防護，如屋外、防爆等，請另行提示，并告知要求等級。
★高轉速或大容量之攪拌槽操作，應加裝固定環及水中軸受座防護。
★所有機型所標示之葉片尺寸、攪拌軸徑、軸長等均為參考尺寸，實際尺寸依攪拌目的、葉片型式、攪拌速度等規范決定之。
運轉注意事項：
★啟動電源前應檢查電動機上所電壓及負荷電流，并確認輸入為正確電壓及是否配合超載電驛器確認。
★槳葉未*浸入液體中嚴禁空車運轉，以免造成危險及設備之損壞。
★設備之固定基礎需要有足夠之剛性，無共振動擊之慮的工作環境為佳。
★啟動攪拌機電源前請先確認基礎螺栓及各部螺絲均已*固定。
★開機後設備如有異常聲音，溫升及晃動之狀況，應即刻停止運轉再檢查。
★電動機溫度是否異常，當負荷增加到正常負荷時，應檢查電流是否超過額定電流，如有過載時，請改用較大馬力。
因攪拌目的、桶槽型狀、轉速、黏度等條件變化，不同型式的攪拌葉應用在不同的使用目的，不同的攪拌葉依各項規范來設計及選擇葉輪的型式，葉輪與攪 拌槽內徑的比例、葉輪頂端的周速度、攪拌過程中黏度變化及流量范圍都是考慮因素。輪葉式攪拌器之類型有很多種，依流體在槽中之流態分為軸向流動與徑向流 動。其影響攪拌效益的主要因素如下；并提供常用之型式以供參考∶
1. 攪拌機立式葉輪的形狀、直徑、後掠角度及傾斜角度。
2. 攪拌機葉輪的層數及安裝的高度位置。
3. 立式攪拌機葉輪的轉速。
4. 攪拌槽的形狀、液體內容積、擋板的數量及外型尺寸。
5. 批次操作或是連續操作。
我司生產的攪拌機是廣泛用于油漆、涂料、染料、食品、化妝品、粘膠劑等化工行業，它具有分散、乳化、均質、調色等多種功能。產品具有生產效率高，結構安全耐用，性能穩定，品質可靠，并可根據客戶要求訂制非標機型。
通常液體攪拌在圓柱槽內進行，可為密閉式或開放式，主要結構為馬達、減速機、機架；攪拌器包含聯軸器、轉軸、輪葉、并視需求加裝軸封及轉軸軸受。而攪拌機 的設計必須仰賴專業與經驗，設計的優劣對攪拌的效果差異很大，因此在填寫攪拌機數據表時，詳細的攪拌目的、物性、槽的形狀及尺寸等等，才能做出*的設 計。
立式工業液體攪拌機的機械考慮參數
1.靜負載。
2.動負載。
3.靜及動力矩。
4.共振。
5.磨耗與腐蝕。
6.動力輸入。
立式液體攪拌機選用注意事項:
★所有規格之標準接液棒葉材質為SUS304為主，其他特殊材質或抗酸鹼之包襯涂裝，請另行提示。
★馬達如需特殊之防護，如屋外、防爆等，請另行提示，并告知要求等級。
★高轉速或大容量之攪拌槽操作，應加裝固定環及水中軸受座防護。
★所有機型所標示之葉片尺寸、攪拌軸徑、軸長等均為參考尺寸，實際尺寸依攪拌目的、葉片型式、攪拌速度等規范決定之。
運轉注意事項：
★啟動電源前應檢查電動機上所電壓及負荷電流，并確認輸入為正確電壓及是否配合超載電驛器確認。
★槳葉未*浸入液體中嚴禁空車運轉，以免造成危險及設備之損壞。
★設備之固定基礎需要有足夠之剛性，無共振動擊之慮的工作環境為佳。
★啟動攪拌機電源前請先確認基礎螺栓及各部螺絲均已*固定。
★開機後設備如有異常聲音，溫升及晃動之狀況，應即刻停止運轉再檢查。
★電動機溫度是否異常，當負荷增加到正常負荷時，應檢查電流是否超過額定電流，如有過載時，請改用較大馬力。
因攪拌目的、桶槽型狀、轉速、黏度等條件變化，不同型式的攪拌葉應用在不同的使用目的，不同的攪拌葉依各項規范來設計及選擇葉輪的型式，葉輪與攪 拌槽內徑的比例、葉輪頂端的周速度、攪拌過程中黏度變化及流量范圍都是考慮因素。輪葉式攪拌器之類型有很多種，依流體在槽中之流態分為軸向流動與徑向流 動。其影響攪拌效益的主要因素如下；并提供常用之型式以供參考∶
1. 攪拌機立式葉輪的形狀、直徑、後掠角度及傾斜角度。
2. 攪拌機葉輪的層數及安裝的高度位置。
3. 立式攪拌機葉輪的轉速。
4. 攪拌槽的形狀、液體內容積、擋板的數量及外型尺寸。
5. 批次操作或是連續操作。
