工業(yè)爐窯脫硝工程工業(yè)生產(chǎn)中,工業(yè)窯爐在生產(chǎn)中有著很重要的地位,但是在生產(chǎn)運(yùn)行過程中,環(huán)保問題一直得不到有效的控制解決,尤其是生產(chǎn)過程中高溫產(chǎn)生的NOX濃度高(1000~4000mg/Nm3),處理難度大,目前的工業(yè)窯爐一般采用氧化的辦法脫硝,這種脫硝方法會(huì)產(chǎn)生大量的固體鹽和廢水,處理的成本和難度非常大。
工業(yè)爐窯脫硝適用范圍:
工業(yè)爐窯脫硝用于工 業(yè)燃煤鍋爐、采用余熱 回收裝置的燃煤燃?xì)怆姀S鍋爐、水泥窯、玻璃窯、燃?xì)廨啓C(jī)、危廢焚燒、焦化爐、垃圾焚燒爐、硝酸廠、石化行業(yè)和鋼鐵行業(yè)的NOx 排放控制(煙氣脫硝或尾氣脫硝)。
技術(shù)內(nèi)容:
該技術(shù)為通過特殊釩鈦型催化劑對(duì)溫度高于170°C的含氮氧化物煙氣進(jìn)行凈化處理。
解決主要問題:
解決了舊有鍋爐由于場地狹小和熱量恒算等問題,難以在空預(yù)器或省煤器之前安裝脫硝反應(yīng)器。低溫SCR 催化劑在170°C即能達(dá)到反應(yīng)所需的窗口溫度,保持高催化活性,高轉(zhuǎn)化率。安裝在除塵器之后,無需進(jìn)行額外溫度補(bǔ)償,無積灰現(xiàn)象。低溫非穩(wěn)態(tài)SCR 技術(shù)煙氣溫度范圍在20℃-350°C,其超寬的催化活性溫度有效保證了鍋爐負(fù)荷大范圍波動(dòng)下的氮氧化物去除效率。
工業(yè)爐窯脫硝工程在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體,以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分,制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑(345℃~590℃)、中溫催化劑(260℃~380℃)和低溫催化劑(80℃~300℃), 不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低,催化劑的活性會(huì)降低,導(dǎo)致脫硝效率下降,且如果催化劑持續(xù)在低溫下運(yùn)行會(huì)使催化劑發(fā)生性損壞;如果反應(yīng)溫度過高,NH3容易被氧化,NOx生成量增加,還會(huì)引起催化劑材料的相變,使催化劑的活性退化。國內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫,反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃~400℃。