低溫SCR蜂窩式催化劑性能特點
1、蜂窩式催化劑具有較大的幾何比表面積，煙氣與催化劑的接觸面積較大，煙氣流通面積較大，相同工程設計條件下，催化劑用量很少；
2、蜂窩式催化劑生產工藝*合理，所有物料整體混煉，一次成型，活性成分用量大且在載體中均勻分布，催化活性顯著提高，抗中毒能力強，即便催化劑表面發生磨損也不會損失活性；
3、蜂窩式催化劑整體為陶瓷均質材料，熱傳導系數顯著低于金屬基材，并且催化劑本體不存在熱脹差異，因而具有優異的耐熱性，能較好的適應機組負荷變動時的溫度波動；
4、蜂窩式催化劑具有優異的煙氣流場分布，煙氣流通時的壓降較小；
5、相同的工況條件和相同的用量時，蜂窩式催化劑更換周期較長，全壽命期的運行維護成本更低。
SCR蜂窩式脫銷催化劑催化劑的設計就是要選取一定反應面積的催化劑，以滿足在省煤器出口煙氣流量、溫度、壓力、成份條件下達到脫硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的設計要求；在灰分條件多變的環境下，其防堵和防磨損性能是保證SCR設備長期安全和穩定運行的關鍵。
SCR蜂窩式脫銷催化劑以TiO2為載體，以V2O5為主要活性成份，以WO3、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份。催化劑型式可分為三種：板式、蜂窩式和波紋板式。
板式催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網為基材，將TiO2、V2O5等的混合物黏附在不銹鋼網上，經過壓制、鍛燒后，將催化劑板組裝成催化劑模塊。
蜂窩式催化劑一般為均質催化劑。將TiO2、V2O5、WO3等混合物通過一種陶瓷擠出設備，制成截面為150mmX150mm，長度不等的催化劑元件，然后組裝成為截面約為2m′1m的標準模塊。
波紋板式催化劑的制造工藝一般以用玻璃纖維加強的TiO2為基材，將WO3、V2O5等活性成份浸漬到催化劑的表面，以達到提高催化劑活性、降低SO2氧化率的目的。
