微機控制小載荷電液伺服疲勞試驗機

二、設備型號：DKPL-2000

三、功能用途：

主要用于檢測各種金屬、非金屬材料、復合材料和家俱五金等產品的動、靜態力學性能試驗。能在正弦波、三角波、方波、梯形波、隨機波、組合波形下進行拉伸、壓縮、彎曲、低周和高周疲勞力學試驗。使用配置的高低溫環境試驗裝置，可完成相應溫度下的環境模擬試驗。

試驗機操作靈活方便，移動橫梁升降、鎖緊、試樣夾持均由按鈕操作完成,采用*的液壓伺服驅動技術加載、高精度動態負荷傳感器和高分辨率磁致伸縮位移傳感器測量試件力值和位移。

全數字化的測控系統實現力、位移、變形閉環控制，試驗軟件在WINDOWS 中文環境下工作，強大的數據處理功能，試驗條件和試驗結果自動存盤，顯示和打印，試驗過程全部納入計算機控制。配置本公司軟件可實現遠程操作、監控試驗機，具有遠程自動診斷售后服務功能。是科研院所、冶金建筑、工、大專院校、機械制造、交通運輸等行業理想的高性價比的試驗系統。

四、依據標準：

試驗系統符合 GB/T2611-2007《試驗機通用技術要求》、GB/T16826-2008《電液伺服試驗機》、

GB3075《金屬軸向疲勞試驗方法》、JB/T9379-2002《拉壓疲勞試驗機技術條件》、GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》等標準要求。

五、工作條件：

液壓伺服試驗系統的工作條件應符合下列要求

1. 海拔高度：≤1000 米

2. 環境溫度：5℃～35℃ 相對濕度：≤80%

3. 供電電源：三相五線制，380v±10%50Hz 良好接地

4. 總功率：5.50KW

5. 電液伺服疲勞試驗機應在穩固的基礎上安裝。

六、性能特點：

1. 試驗機主機：臺式結構，兩根立柱、底座、橫梁構成封閉式框架結構，機架剛度大，無反向間隙，穩定性好。雙立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，伺服作動器（油缸）上置，采用雙向作用油缸活塞設計，

試樣夾持調整方便靈活。

2. 關鍵元器件：采用——美國 MOOG 伺服閥、德國DOLI 控制器、美國Interface 動態傳感器、日本不二越油泵、AMT 位移傳感器等，保證系統長時間穩定工作。

3. 液壓伺服泵站：采用無泄露的*技術，壓力輸出平穩、無波動、低噪音、散熱效果好，過濾精度高，壓力超載、油溫超溫自動保護。

4. 試驗波形：正弦波、三角波、方波、梯形波、隨機波、組合波形等。

5. 控制方式：力、位移、變形PID 閉環控制，并可實現任意控制模式的平滑無擾動切換。

6. 試驗軟件：適用于Windows 試驗平臺下操作，與控制系統配合，可控制試驗系統完成各類動靜態力學性能試驗，如金屬拉伸，壓縮、彎曲、低周和金屬斷裂力學試驗等。軟件自成體系，與控制系統高速數據通訊，在控制試驗系統工作的同時，繪制符合試驗要求的各類試驗曲線，并獨立完成各類試驗管理、數據存儲、試驗報告打印等功能。

7. 配置本公司軟件可實現遠程操作、監控試驗機，具有網絡化遠程自動診斷售后服務功能，有效及時解決用戶需求。

8. 保護功能：設有油路堵塞、超溫、低液位、液壓系統過載、電機過熱、預置疲勞次數到、試件斷裂等報警停機功能。

七、主要技術指標：

1、試驗力：

靜態： 2000N 動態：±1600N

2、試驗力測量范圍：4～2000N

3、作動器活塞行程：±50mm

4、力測量準確度：

力量準確度：優于示值的±0.5% （靜態）

優于示值的±2.0% （動態）

5、位移測量準確度：優于示值的±0.5% （靜態）

優于示值的±0.5% （動態） 試驗力平均負荷波動度：±1% 試驗力動態負荷波動度：±2%

6、變形精度：優于示值的±0.5%

7、動態試驗參數：

7.1 試驗波形：正弦波、三角波、方波、梯形波、隨機波、組合波形等。

7.2 函數發生器頻率范圍：0.1～20Hz

7.3 試驗頻率： 0.1～20Hz

7.4 動態特性（幅頻特性）：

試驗頻率與位移幅值關系按液壓伺服油源流量 10L/min（設定值）來確定

? 驅動方式：液壓伺服驅動

? 控制方式：采用PIDF 控制方式，實現力、位移、變形等變量的閉環控制。

8. 試驗機主機：

8.1 試驗空間：

? 垂直試驗空間：≦550mm

? 立柱間距： 350mm

八、試驗機總成：

由以下部分組成：加載框架、液壓伺服油源、直線作動器總成、數字式控制器、微機系統、試驗附件等。

九、Windows 平臺專業疲勞軟件

? 控制軟件運行在Windows 平臺上，具有美觀，便捷的人機對話界面；

? 可按試驗要求，設定試驗參數，試驗條件，控制試驗機自動進行試驗；

? 通過控制軟件能對過程參數——振幅、載荷、頻率進行調整——建立試驗方案，并能對每次試驗方案進行保存，以便于常用方案的重復使用；

? 通過軟件可以方便地控制作動器的位置，進行試件的安裝及準備工作；

? 試驗過程中可以實時顯示控制信號（載荷、位移）波形，以及反饋信號（載荷、位移）波形和數值、可在不中斷試驗的情況下，對控制儀號的幅度和頻率等參數進行調整以改變反饋儀號的相應值；

? 通過軟件可在實驗過程中按照用戶要求在規定時間自動采集試驗數據；

? 可自動或手動生成試驗報告，報告格式為Word 文檔；

? 能實現根據用戶需要存儲各個控制通道的命令和反饋數據，試驗結束后可再現試驗歷程，系統能自動將數據轉換為Excel 格式或其它格式，方便用戶使用其它的標準軟件進行數據處理及分析；

實驗數據可直接保存為WORD、EXCEL、TXT 等格式，使用其它軟件來進行數據處理，統計、編輯、分類、擬合試驗曲線等操作，方便用戶二次開發。

? 能對傳感器進行標定，并通過軟件補償表對傳感器信號進行非線性補償，以提高系統精度。