切削液乳化液廢水處理設備結構特點
1. 在負壓條件下，水在85度開始蒸發；
2. 經過蒸汽壓縮后，變成120度的高溫蒸汽；
3. 通過熱交換使得原液不斷蒸發，蒸汽凝結后通過 分離技術，得到清澈蒸餾水；
4.*的除油、防結垢設計:
5. 相比傳統的加熱蒸發器，OWS系統的能、耗能降低70%以上；
6. 處理每噸廢液的能耗在55KW左 一 安全：壓力在0.5~1.4大氣壓范圍，溫度為130度。
切削液乳化液廢水處理設備OWS-1000真空蒸餾技術，蒸發器不需要輔熱裝置，能量消耗均由壓縮機運轉產生。連續進料集中出料方式運作，全自動化無需人工操作。預設有及時清洗模式，易于維護保養的人性化設計，將設備保養費用大大降低。在負壓下蒸發廢水，蒸發產生的蒸汽被用來加熱并蒸發廢水，形成熱循環；低能耗，*，設備無消耗,適用于處理高COD污水，如印染，電鍍，金屬加工廢水。
高溫的蒸汽進入到蒸發器中間的換熱部位，對內部的原液進加熱蒸發，同時蒸汽冷凝成凈的蒸餾。蒸餾水通過水平連接的管道溢流到蒸餾收集罐。蒸餾水收集罐于收集蒸發器冷凝的蒸餾水。部分蒸餾水用于冷卻蒸汽壓縮機，保持蒸汽壓縮機的出溫度在壓縮機安全作溫度。大部分蒸餾通過蒸餾水緩存罐后進盤管換熱器，蒸餾水和原液進行熱交換后排出。冷凝器用于冷凝蒸汽中的部分揮發性氣體（如氨氮等）和多余水蒸汽，液體經過冷凝體緩存罐后回抽到蒸發器。利用以上作原理，OWS設備程個密閉的能源回路，所有的能量消耗來自驅動蒸汽壓縮機的電機，除此之外需任何外部能量。
