此款機(jī)器是本公司專為工廠生產(chǎn)設(shè)備配套及狹窄區(qū)域而設(shè)計的產(chǎn)品，克服以往碳刷主機(jī)壽命短、不能連續(xù)工作、以及皮帶傳動風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高、真空度偏低、維修困難的弊端，該系列產(chǎn)品采用電機(jī)風(fēng)機(jī)一體式結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊，壽命長、噪音低、性能穩(wěn)定，可長時間連續(xù)運(yùn)作等顯著特點，能合理的配套于切削、打磨、鉆孔，印染，制藥，陶瓷制作等行業(yè)的設(shè)備的清潔工作。
5.5KW金屬切割磨床集塵器
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和工業(yè)化程度的提高，勞動者的勞動保護(hù)問題和環(huán)境污染問題也越來越引起國家部門的高度重視。像ISO14000環(huán)境體系認(rèn)證就是如此，國家對此有著更為規(guī)范的更高的標(biāo)準(zhǔn)和要求：污染物同步產(chǎn)生同步被清理和回收，這為工業(yè)吸塵機(jī)提供了更廣泛的市場空間和發(fā)展空間。同時，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國引進(jìn)了生產(chǎn)技術(shù)的同時，也引進(jìn)了大批的高科技的生產(chǎn)設(shè)備。其較高的成本和價格，也促使更多的企業(yè)更加注重設(shè)備的養(yǎng)護(hù)。工業(yè)吸塵機(jī)的介入和引進(jìn)，能夠更好的幫助企業(yè)花少的成本而節(jié)約大的開支。
吸塵機(jī)的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。
濾筒在吸塵機(jī)中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
5.5KW金屬切割磨床集塵器
特點主要包括：
一、磨床吸塵器的吸塵口直徑為38-300mm，吸力強(qiáng)勁，耐力十足。
二、磨床鐵屑吸塵器是嚴(yán)格按照工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造，設(shè)計精良。
三、磨床鋁屑吸塵器的功率從0.75千瓦至22千瓦不等。
四、磨床脈沖吸塵器可以配備二級過濾系統(tǒng)。
五、磨床鐵粉吸塵器的塵桶配備旋風(fēng)分離器、折頁式超大面積應(yīng)用過濾器及安全過濾器，過濾振蕩器，不銹鋼集塵桶滑動式升降裝置。
六、脈沖磨床吸塵器的主機(jī)加裝消聲器裝置, 沒有噪音污染。
七、磨床集塵器的集塵桶配備容量觀察孔，集塵桶加裝移動滑輪，傾倒灰塵更加輕便。
八、磨床柜式吸塵器是采用380V三相電源工作的，使用時間長，可以連續(xù)工作長達(dá)36小時以上。
九、磨床移動吸塵器的過濾器箱與集塵箱均采用不銹鋼制作，適合對大量工業(yè)粉塵、固體顆粒、液體、固液態(tài)混合物的吸取 。
選型綜合建議：
1.作為小型手搖磨、平面磨、工具磨等小型磨床 ，如只是精磨或干磨方式，建議使用功率小，集塵方式簡單，經(jīng)濟(jì)，更環(huán)保，也低噪音。
2.作為較大型的精密磨、或內(nèi)外圓磨，除濕磨外，盡可能考慮選用大流量喝高吸力或更高功率集塵器，首先從集塵量及工作效率考慮，單機(jī)配置。
3.若精磨過程中有配合磨削液與工件一起，則必須選用干濕兩用集塵器吸塵機(jī)或更高一級功率吸塵機(jī).
操作及說明
1、設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機(jī)待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調(diào)整。
2、脈沖自動清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設(shè)置在10秒左右，脈沖寬度可設(shè)置在0.1秒左右。
3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。
4、設(shè)備運(yùn)行后應(yīng)對設(shè)備的收塵效果進(jìn)行目測監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內(nèi)的濾筒有松動或已損壞，應(yīng)及時檢查更換。濾筒要進(jìn)行半年一次清洗，清洗方法：應(yīng)將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法"進(jìn)行。
5、設(shè)備定期保養(yǎng)，確保正常運(yùn)行。
