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一、 使用操作

（一） 使用操作前的準備

1、清除沉淀池中的施工垃圾及其它雜物；

2、各驅動機構、減速器、各滾動軸承在運行前要加注一定數量的潤滑油及油脂；

3、接上電源后，應檢查各驅動轉向是否一致，各行程開關安裝位置，接線及動作是否符合要求，如有差錯應立即調整；

4、檢查各吸泥管接頭處，特別是水位以上的接頭處都不得有漏氣、漏水現象產生，一旦有漏氣現象，應立即修理；

5、在沉淀池灌水之前，排泥機空車應往復多次運轉，以檢驗驅動機構運轉是否正常，與此同時，確定行程開關撞塊位置及鋼軌的兩端的端頭立柱設置位置，并將撞塊牢固地焊在鋼軌上。

在空車往返運轉中，應觀察排泥機兩端的刮泥板或斗是否與兩側池壁碰擦。同時檢測集泥斗、吸泥口與池底是否有碰撞現象，經多次反復試車確定運行正常后，方可向沉淀池中灌水。

6、池水灌水達到設計水位后進行吸泥（水）試運行，這時主要檢查管道是否滲漏、是否正常，運轉是否平衡。經運轉1-2天后，如未發現不正常現象，可以認為排泥機可投入正常工作。

（二） 使用操作步驟

1、合上自動開關，此時電源指示燈亮；

2、將報警開關開到報警位置，如果行車或泵有一件產生故障就會產生報警，同時控制臺指示燈顯示那一部分出現故障。

3、手動控制一般用于調試。

① 將開關開到手動位置，此時手動指示燈發光；

② 開排泥泵，此時排污泵運行指示燈亮；

A、 泵吸時，排污泵運行指示燈亮；

B、 按行車前進后退按鈕，可在行程范圍內實現前進后退點動；

4、自動控制

① 將開關開到自動位置，此時自動指示燈發光；

② 排泥機運行程序可根據需要選擇；

③ 行程次數選擇單次往返重復；

i 單次    行車往復一次

ii 重復    行車循環工作

④ 按排污泵啟動按鈕后，排泥自動工作；

泵吸時：排污泵運行指示燈亮。

⑤ 運行結束

排泥機到達起始位置停，吸泥停止；

⑥ 當需要立即停車時，按停按鈕。

二、 運轉注意事項

開始運轉時，排泥機應從沉淀池出水端（起始位置根據用戶需要）向進水端運行，然后再從進水端返回到出水端，這樣即為一個吸泥周期，運轉操作注意事項如下：

1、運轉前，應首先把吸泥管中的空氣排出到吸泥管有滿管漏水流出為止，然后啟動驅動機構向前推進，吸泥管出水也由清變渾即表示排泥機正常運作。

2、排泥管出口處，一般應伸至排泥槽的液位以下50-100mm，以防止管道和閥門漏損，空氣進入管中。

3、池內積泥不宜過久，約兩天后（可要據泥質具體確定）泥質就會相應密實，吸泥時須注意排泥情況，如發現泥漿過稠或水量變小，可能是沉淀池中積泥過多所致，這時須停止運行就地繼續排泥，待泥漿變稀，水量正?；蚺拍喙苁柰ê笤偻度脒\行。超過約4天以后（可要據泥質具體確定），泥質已板結，須待清池后才能使用排泥機，否則不但無法吸泥，且泥的阻力會造成排泥機架行車時變形或設備受損。

4、若池內水面結冰，應在解凍或破冰后才能進行。

5、排泥機排泥次數可根據具體情況任意調節，根據平流沉淀池的污泥沉降規律，2/3以上的污泥量沉淀在池進水端1/4-1/3池長范圍內，不足的1/3污泥量沉降在池中間2/3的范圍內，池的出水端的污泥量就更少了。所以，操作人員對排泥管水質的變化，經過一段時間的觀察探索，可制訂出一定時期內對池前、中、后三段的不同吸泥次數（例如：前段每天4-5次，中段每1-2天吸泥一次，后段每天吸泥一次）。這樣不僅可能提高吸泥效果，還可節省較多的水量（這樣只需在池前、中、后段各設一塊活動的行程開關撞塊即可人工操作）。

6、經常檢查觀察驅動機構運轉是否正常，如有異常，應盡早停車檢查，排除故障。

7、經常觀察各吸泥管吸泥情況，如有排泥管不出泥水或只出清水時，應檢查管道是否有漏氣或堵塞現象或水下連接處已松動形成短路。

8、定期對驅動機構檢查潤滑油或油脂情況，若有缺失，應及時加注。

9、行車起動機構油漆部分如有脫漆生銹現象應及時手工除銹并涂刷底漆及面漆。

10、排泥管每根分開能清楚地觀察運行情況，當吸管有異常時，可用壓力水反沖來去除吸管內堵塞的雜物、泥等。

三、 排泥機的養護

1、減速機、電機、各滾動軸承座運轉滿100小時后，均應清洗并加注新的油脂。

2、每隔半月或一月檢查各電器開關觸點，如發現燒毛應進行修正，砂光嚴重時應更換新觸點。

3、排泥機應定期停車進行一次全面檢查，刮泥斗、吊梁、吸泥口及吸泥管連接是否牢固及有脫焊、漏損或損壞，如有則應及時修補或更換。

4、油漆脫落部分應鏟除后涂刷新底面漆。

四、 一般常見故障及排除