閘閥可安裝在水平管路或垂直管路上，單雙閘板閘閥應安裝在水平管路上，且手輪應位于閥門上方，不允許朝下安裝。閘閥介質流動方向不受限制。
閘閥通常采用法蘭連接，特殊場合也有用焊接連接的。
對于大口徑及高壓的閘閥，啟閉力矩較大。為了減小啟閉力矩，可采用安裝旁通閥的辦法。旁通閥安裝在主閘閥外部，它的進出口與主閘閥的兩側練練連接，并聯聯通。主閘閥開啟前應先開通旁通閥，進入閥后，使主閘閥閘板前后的壓力差減小，從而減小主閘閥的開啟力矩。旁通閥口徑的選用應根據主閥口徑和使用要求考慮。
閘閥是截斷閥，密封性能不及截止閥。閘閥主要“職責”是“斷流”，以及以最小的阻力：“續流”。它不宜用作調節介質的流量和壓力，如長期用于調節，密封面易被介質沖刷磨損，影響密封性能。
閘閥的介質溫度、壓力，對使用的可靠性應引起注意。在高溫、高壓時，由于溫度的變化可能使閘板鍥死，同時因各處介質溫度不均勻，易產生不密封現象。鍥式但閘板閥尤為明顯。
應用規范
設計制造按GB/T 12237-89
結構長度按GB/T 12221-89
法蘭尺寸按JB/T 79-94 GB/T 9113-2000
檢驗標準按GB/T 13927-92
性能規范
主要零件材料
應用規范
設計制造按GB/T 12237-89
結構長度按GB/T 12221-89
法蘭尺寸按JB/T 79-94 GB/T 9113-2000
檢驗標準按GB/T 13927-92
性能規范
閥體材料 | 公稱壓力 (MPa) | 工作溫度 （℃) | 適用介質 | |
碳鋼 | C | 1.6-6.4 | ≤425℃ | 水、油品、蒸汽 |
10.1-16.0 | ||||
不銹鋼 | P | 1.6-16.0 | ≤200℃ | 硝酸類 |
R | 醋酸類 | |||
鉻鉬鋼 | I | 1.6-16.0 | ≤550℃ | 蒸汽、油品 |
主要零件材料
零件名稱 | 材料 | ||||
閥體、閥蓋 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12MO2Ti | ZGOOCr18Ni10 | ZG00Cr17Ni14MO2 |
閘板 | 1Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12MO2Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG00Cr17Ni14MO2 |
閥桿 | 1Cr13 | 1Crl 8Ni9Ti | 1 Cr18Ni12MO2Ti | OOCr18Ni10 | OOCrl7Nil4MO2 |
填料 | PTFE | PTFE | PTFE | PTFE | PTFE |
墊片 | 304+PTFE | 304+PTFE | 316+PTFE | 304+PTFE | 316+PTFE |
倒密封座 | 1Cr13 | A276-410 | A276-410 | A276-410 | A276-410 |
壓蓋 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Ct18Ni12MO2Ti | ZG00CF18Ni10 | ZGOOCrl7Nil4MO2 |
填料壓環 | 1Cr13 | 1CF18Ni9Ti | 1CF15Ni12MO2Ti | 00Crl8NilO | OOCrl7Nil4MO2 |
螺栓 | 35CrMoA | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
螺母 | 45 | lCr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Tf | 1Cr18NigTi |
