PCR實驗室污水處理設備價格

一、構筑物工藝設計

1 二沉池

擴建工程新建一座直徑32 m的二沉池，進行泥水分離，峰值表面負荷：1.007 m3/（m2?h），平均表面負荷：0.70 m3/（m2?h）。

2 鼓風機房

鼓風機房配置生化池曝氣用鼓風機和反硝化濾池空氣反沖洗用鼓風機。生化池供氣配置3鼓風機，單臺供氣量Q=30.0 m3/min，P=68 kPa。反硝化濾池空氣反沖洗配置2臺風機，單臺供氣量Q=62 m3/min，P=78.4 kPa。

3 污泥系統

污泥采用污泥濃縮+機械脫水+污泥外運+厭氧堆肥處理工藝。現狀已建污泥濃縮池一座。擴建工程新建直徑9.5 m重力污泥濃縮池一座，二沉池和高密度沉淀池污泥經濃縮池后，送入脫水機房。脫水至含水率80%后外運進行堆肥。脫水機房現有2臺帶寬1.5 m的帶式濃縮機，目前單臺機每天運行時間4 h。擴建工程完成后，增加單臺濃縮機每天運行時間至8 h即可滿足全廠所產生污泥。濃縮池和脫水機房上清液均通過廠區污水系統自流進入進水泵房，提升后送入生化段處理。

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4 除臭系統

本工程除臭系統選用生物土壤除臭工藝，需除臭的構筑物分別是粗格柵及進水泵房、細格柵及旋流沉砂池、AAO氧化溝（缺氧段、厭氧段）、污泥濃縮池、污泥脫水間、AAAOAO池（缺氧段、厭氧段）。經計算除臭總風量為3.92萬m3/h，共設置4套除臭系統，分別對應預處理系統、污泥處理系統、一階段氧化溝（缺氧段和厭氧厭氧段）以及擴建工程AAAOAO池（缺氧段、和厭氧段）。

擴建工程完成后，一階段工程中的絮凝沉淀池、轉盤濾池和紫外消毒池將不再使用。相關構筑物拆除作為預留用地。

二、A/O內循環生物脫氮工藝特點

根據以上對生物脫氮基本流程的敘述，結合多年的焦化廢水脫氮的經驗，我們總結出(A/O)生物脫氮流程具有以下優點：

(1)效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經生物脫氮后的出水再經過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。

(2)流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。

(3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是為經濟的節能型降解過程。

(4)容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。

(5)缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、qing、COD等有機物。結合水量、水質特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環)工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。

三、檢查及設備啟動

1、直埋式污水處理設備制為微機控制，采用進口可編程控制器控制，輸出采用交流接觸器，啟動設備時檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求。

2、本設備水泵采用潛污泵，啟動風機時檢查旋轉方向是否正確，切忌反轉。

3、當厭氧池污水較少，液面低于水泵啟動液位時，二臺水泵都停止工作，這時，為使污水設備內生物膜的正常生長，風機采用間歇啟動，啟動10分鐘，停止半小時自動運行。

4、沉淀池排泥控制，用污泥泵提升排泥，排泥周期為8小時，排泥時間為 8 分鐘。當氣提時二臺風機同時啟動以保證氣量的供給。 本控制柜可同時控制二臺污泥泵，二臺風機，并結合工作情況實時監測，具有自動保護報警功能，還配有手動，自動控制系統。啟動水泵時檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無堵塞。

5、直埋式污水處理設備控制中心在微機柜上按照設計編排工作程序一次完成。（無特殊情況下不得采用手動控制方式），手動控制通過面板上按鍵開關，由人工控制潛污泵、風機等開啟和關閉。